നൂതനമായ HRC45 VHM (വളരെ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ) ടങ്സ്റ്റണിന്റെ ആമുഖത്തോടെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലോഹനിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു പ്രധാന കുതിച്ചുചാട്ടം ഉയർന്നുവരുന്നു.കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ചരിവ് ജ്യാമിതിയുടെ നൂതനമായ ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് ഈ നൂതന രൂപകൽപ്പന. 45 HRC വരെ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കാര്യക്ഷമതയും നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് ഈ നൂതന രൂപകൽപ്പന വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിലെ സ്ഥിരമായ തടസ്സം പരിഹരിക്കുന്നു.
കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പരമ്പരാഗതമായി മന്ദഗതിയിലുള്ളതും, ചെലവേറിയതും, ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലുകൾ പലപ്പോഴും വേഗത്തിലുള്ള തേയ്മാനം, ചൂട് വർദ്ധിക്കൽ, പ്രീ-ഹാർഡൻഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ, പ്രത്യേക ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ്കൾ, കേസ്-ഹാർഡൻഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ യാഥാസ്ഥിതിക ഫീഡ് നിരക്കുകളുടെ ആവശ്യകത എന്നിവയുമായി പോരാടുന്നു. ഇത് ഉൽപാദന ത്രൂപുട്ട്, പാർട്ട് ചെലവ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
പുതുതായി പുറത്തിറക്കിയ HRC45 VHM കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിട്ട് നേരിടുന്നു. അസാധാരണമായ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട പ്രീമിയം മൈക്രോ-ഗ്രെയിൻ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സൂക്ഷ്മമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത, വളരെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലാണ് അവരുടെ നവീകരണത്തിന്റെ കാതൽ - ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിംഗിന്റെ കാഠിന്യത്തെ അതിജീവിക്കുന്നതിന് അവശ്യ ഗുണങ്ങൾ.
ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള അരികിന്റെ പ്രയോജനം:
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഡിസൈനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ചരിവ് ജ്യാമിതിയാണ് ശരിക്കും വിസ്മയിപ്പിക്കുന്ന സവിശേഷത. പരമ്പരാഗത പോയിന്റ് ആംഗിളുകളിൽ നിന്നോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉളി അരികുകളിൽ നിന്നോ വ്യത്യസ്തമായി, ഈ സവിശേഷ ത്രികോണ പ്രൊഫൈൽ നിരവധി നിർണായക ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സുകൾ: നിർണായക കട്ടിംഗ് പോയിന്റിൽ ഡ്രില്ലിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം ജ്യാമിതി അന്തർലീനമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് അക്ഷീയ, റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സുകളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ: ത്രികോണാകൃതി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തെയും ഒഴുക്കിനെയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ചിപ്പുകൾ കട്ടിംഗ് സോണിൽ നിന്ന് സുഗമമായി അകറ്റി നിർത്തുന്നു, ഇത് റീകട്ടിംഗ്, പാക്കിംഗ്, അനുബന്ധ താപ ഉൽപാദനം, ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ തടയുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട താപ വിതരണം: ഘർഷണവും ബലവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഡിസൈൻ അന്തർലീനമായി കുറഞ്ഞ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യലുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇത് അകാല താപ ശോഷണത്തിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
അഭൂതപൂർവമായ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ: താഴ്ന്ന ശക്തികളുടെ പരിസമാപ്തി, മികച്ച താപ മാനേജ്മെന്റ്, കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് ഫ്ലോ എന്നിവ വലിയ കട്ടിംഗ് വോള്യങ്ങളും ഉയർന്ന ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗും നേടാനുള്ള കഴിവിലേക്ക് നേരിട്ട് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. 45 HRC മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഡ്രില്ലിംഗിനായി മുമ്പ് സാധ്യമായതിനേക്കാൾ ഗണ്യമായി ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ ഇപ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർത്താൻ കഴിയും, ഇത് സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
ആന്തരിക കൂളന്റ്: കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം
വിപ്ലവകരമായ മുൻനിര സംവിധാനത്തിന് പൂരകമായി ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഇന്റേണൽ കൂളന്റ് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ബോഡിയിലൂടെ നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് അരികുകളിലേക്ക് എത്തിക്കുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കൂളന്റ് ഒന്നിലധികം സുപ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു:
ഉടനടിയുള്ള താപം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ: കൂളന്റ് താപം നേരിട്ട് ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് - കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ - ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു.
ചിപ്പ് ഫ്ലഷിംഗ്: കൂളന്റ് സ്ട്രീം ചിപ്പുകളെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് സജീവമായി തള്ളിവിടുന്നു, ഇത് ജാമിംഗ് തടയുകയും വൃത്തിയുള്ള കട്ടിംഗ് അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഡ്രില്ലിന്റെ അരികുകളും ദ്വാര ഭിത്തിയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ചൂടും തേയ്മാനവും കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.
ദീർഘിപ്പിച്ച ഉപകരണ ആയുസ്സ്: ഈ ദുഷ്കരമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാർബൈഡ് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
നിർമ്മാണത്തിലുള്ള ആഘാതം:
ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ചരിവ് ജ്യാമിതിയുള്ള ഈ HRC45 VHM കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ വരവ് വെറുമൊരു പുതിയ ഉപകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; കഠിനമാക്കിയ ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന കടകൾക്കുള്ള ഒരു മാതൃകാപരമായ മാറ്റത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറച്ചു: ലോ-ഫോഴ്സ് ജ്യാമിതി വഴി പ്രാപ്തമാക്കിയ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ നേരിട്ട് വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, മെഷീൻ ഉപയോഗവും മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാഗ ഔട്ട്പുട്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വർദ്ധിച്ച ഉപകരണ ആയുസ്സ്: കുറഞ്ഞ ചൂടും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് മെക്കാനിക്സും ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഉപകരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രക്രിയാ വിശ്വാസ്യത: കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലും ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കലും, ചിപ്പ് ജാമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരാജയങ്ങൾ മൂലം ഉപകരണം പൊട്ടിപ്പോകുന്നതിനും ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ കാര്യക്ഷമമായി മെഷീൻ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്: കാഠിന്യമുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ നേരിട്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രായോഗികവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നു, ഇത് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മയപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ചെലവ് ലാഭിക്കൽ: വേഗതയേറിയ മെഷീനിംഗ്, ദീർഘമായ ഉപകരണ ആയുസ്സ്, കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഓരോ ഘടകത്തിനും മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-24-2025
