ഭാഗം 1
CNC ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ
ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു CNC ടൂൾഹോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ഉപകരണ ആയുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ തരം, സ്പിൻഡിൽ ഇന്റർഫേസ്, മെഷീൻ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ആവശ്യമായ കൃത്യതയുടെ അളവ് എന്നിവ ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
എൻഡ് മിൽ, ഡ്രിൽ, റീമർ തുടങ്ങിയ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ തരം അനുസരിച്ചായിരിക്കും ഉചിതമായ ടൂൾഹോൾഡർ തരവും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ശരിയായ ഫിറ്റിനും പ്രകടനത്തിനുമായി സ്പിൻഡിൽ ഇന്റർഫേസ്, CAT, BT, HSK അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരം ആകട്ടെ, ടൂൾ ഹോൾഡറുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
ഭാഗം 2
ടൂൾഹോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ടൂൾ ഹോൾഡർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിന്റെ ആഴം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലും കുറഞ്ഞ ഉപകരണ രൂപഭേദവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ടൂൾഹോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കും.
ഭാഗം 3
അവസാനമായി, ആവശ്യമായ കൃത്യതയുടെ നിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കുറഞ്ഞ റണ്ണൗട്ടും മികച്ച ആവർത്തനക്ഷമതയുമുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടൂൾഹോൾഡറുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.
സംഗ്രഹിക്കുമ്പോൾ, CNC ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത, സ്ഥിരത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ അവ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം ടൂൾ ഹോൾഡറുകളെ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെയും, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും മികച്ച പാർട്ട് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാനും കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, നൂതനമായ ടൂൾഹോൾഡർ ഡിസൈനുകളുടെ വികസനം CNC മെഷീനിംഗിന്റെ കഴിവുകൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മാണത്തിൽ സാധ്യമായതിന്റെ അതിരുകൾ കടക്കുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-20-2024
