Produktu jaunumi
-
Augstas spīduma gala frēze
Tas izmanto starptautisko vācu K44 cietleģētā stieņa un volframa volframa tērauda materiālu, kam ir augsta cietība, augsta izturība un augsts spīdums. Tam ir laba frēzēšanas un griešanas veiktspēja, kas ievērojami uzlabo darba efektivitāti un virsmas apdari. Augstspīdīga alumīnija frēze ir piemērota...Lasīt vairāk -
Kā izvēlēties mašīnas krānu
1. Izvēlieties atbilstoši krāna pielaides zonai. Mājas mašīnu krāni ir apzīmēti ar soļa diametra pielaides zonas kodu: H1, H2 un H3 attiecīgi norāda dažādās pielaides zonas pozīcijas, bet pielaides vērtība ir vienāda. Rokas krāna pielaides zonas kods...Lasīt vairāk -
T veida rievas gala frēze
Augstas veiktspējas rievu frēzēšanas griezējinstruments ar lielu padeves ātrumu un griešanas dziļumu. Piemērots arī rievu pamatnes apstrādei apļveida frēzēšanas darbos. Tangenciāli uzstādīti indeksējamie ieliktņi garantē optimālu skaidu noņemšanu apvienojumā ar augstu veiktspēju visu laiku. T veida rievu frēzēšanas griezējinstruments...Lasīt vairāk -
Cauruļu vītnes krāns
Cauruļu vītņu krāni tiek izmantoti, lai vītņotu iekšējo cauruļu vītni caurulēs, cauruļvadu piederumos un vispārējās detaļās. Ir G sērijas un Rp sērijas cilindrisko cauruļu vītņu krāni, kā arī Re un NPT sērijas konusveida cauruļu vītņu krāni. G ir 55° nenoslēgtas cilindriskas cauruļu vītnes funkcionālais kods ar cilindrisku iekšējo...Lasīt vairāk -
Runājiet par HSS un karbīda urbjiem
Kādi ir divi visplašāk izmantotie dažādu materiālu urbji, ātrgaitas tērauda urbji un karbīda urbji? Kādas ir to attiecīgās īpašības, kādas ir to priekšrocības un trūkumi, un kurš materiāls ir labāks salīdzinājumā? Iemesls, kāpēc ātrgaitas...Lasīt vairāk -
Krāns ir instruments iekšējo vītņu apstrādei
Vītņurbis ir instruments iekšējo vītņu apstrādei. Pēc formas to var iedalīt spirālveida vītņurbjos un taisngriezes vītņurbjos. Pēc lietošanas vides to var iedalīt rokas vītņurbjos un mašīnvītņurbjos. Saskaņā ar specifikācijām to var iedalīt...Lasīt vairāk -
Kā uzlabot instrumentu izturību, izmantojot apstrādes metodes
1. Dažādas frēzēšanas metodes. Atkarībā no dažādiem apstrādes apstākļiem, lai uzlabotu instrumenta izturību un produktivitāti, var izvēlēties dažādas frēzēšanas metodes, piemēram, augšupvērstu frēzēšanu, lejupvērstu frēzēšanu, simetrisku frēzēšanu un asimetrisku frēzēšanu. 2. Griežot un frēzējot...Lasīt vairāk -
Kā izvēlēties CNC instrumentu pārklājuma veidu?
Pārklātiem karbīda instrumentiem ir šādas priekšrocības: (1) Virsmas slāņa pārklājuma materiālam ir ārkārtīgi augsta cietība un nodilumizturība. Salīdzinot ar nepārklātu cementētu karbīdu, pārklātais cementētais karbīds ļauj izmantot lielāku griešanas ātrumu, tādējādi uzlabojot apstrādes efektivitāti...Lasīt vairāk -
Sakausējuma instrumentu materiālu sastāvs
Leģētie instrumentu materiāli ir izgatavoti no karbīda (saukta par cieto fāzi) un metāla (saukta par saistvielu fāzi) ar augstu cietību un kušanas temperatūru, izmantojot pulvermetalurģiju. Parasti izmantotajiem leģētajiem karbīda instrumentu materiāliem ir WC, TiC, TaC, NbC utt., bet parasti izmantotās saistvielas ir Co, titāna karbīda bāzes bi...Lasīt vairāk -
Cementēta karbīda frēzes galvenokārt tiek izgatavotas no cementēta karbīda apaļajiem stieņiem
Cementēta karbīda frēzes galvenokārt tiek izgatavotas no cementēta karbīda apaļajiem stieņiem, kurus galvenokārt izmanto CNC instrumentu slīpmašīnās kā apstrādes iekārtas, un no zelta tērauda slīpripām kā apstrādes instrumentus. MSK Tools ievieš cementēta karbīda frēzes, kas tiek izgatavotas ar datora vai G koda modifikāciju...Lasīt vairāk -
Biežāk sastopamo problēmu cēloņi un ieteicamie risinājumi
Problēmas Biežāk sastopamo problēmu cēloņi un ieteicamie risinājumi Griešanas laikā rodas vibrācija Kustība un pulsācija (1) Pārbaudiet, vai sistēmas stingrība ir pietiekama, vai sagatave un instrumentu stienis nav pārāk izstiepti, vai vārpstas gultnis ir pareizi noregulēts, vai asmens ir...Lasīt vairāk -
Piesardzības pasākumi vītņu frēzēšanas laikā
Vairumā gadījumu lietošanas sākumā izvēlieties vidējo vērtību. Materiāliem ar augstāku cietību samaziniet griešanas ātrumu. Ja dziļu caurumu apstrādei paredzētā instrumenta stieņa pārkare ir liela, lūdzu, samaziniet griešanas ātrumu un padeves ātrumu līdz 20–40 % no sākotnējā (ņemts no sagataves m...Lasīt vairāk
