Ražošanas sasniegums, kura centrā ir inovatīvi plūsmas urbšanas uzgaļi (pazīstami arī kātermiskās berzes urbisjeb flowdrill) maina to, kā nozares veido izturīgus un uzticamus vītņus plānā metāla loksnēs un caurulēs. Šī uz berzes balstītā tehnoloģija novērš nepieciešamību pēc tradicionālās urbšanas un vītņošanas, piedāvājot ievērojamu izturības, ātruma un izmaksu efektivitātes pieaugumu, jo īpaši autobūves, kosmosa un elektronikas nozarēs.
Galvenā inovācija slēpjas unikālajā procesā, ko nodrošina šie specializētie urbji. Atšķirībā no parastajiem urbjiem, kas griež un noņem materiālu, plūsmas urbis rada intensīvu siltumu, pateicoties ārkārtīgi lielam rotācijas ātrumam un kontrolētam aksiālajam spiedienam. Kad speciāli veidotais volframa karbīda gals saskaras ar sagataves virsmu, berze ātri uzkarsē pamatā esošo metālu – parasti tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīniju vai vara sakausējumus – līdz tā plastiskajam stāvoklim (aptuveni 600–900 °C atkarībā no materiāla).
Šī izveidotā bukse ir kritiski svarīga iezīme. Tā parasti sniedzas līdz pat 3 reizēm virs pamatmateriāla sākotnējā biezuma. Piemēram, vītņojot 2 mm biezu loksni, iegūst izturīgu 6 mm augstu apkakli. Tas ievērojami palielina vītnes saķeres dziļumu, kas ir daudz lielāks nekā tas būtu iespējams tikai ar izejmateriāla biezumu.
Pēc bukses izveidošanas process bieži vien turpinās nemanāmi. Pēc tam seko standarta krāna uzgalis.plūsmas urbis, vai nu tieši tajā pašā mašīnas ciklā (uz saderīgas iekārtas), vai arī nākamajā darbībā. Vītņurbis izgriež precīzu vītni tieši jaunizveidotajā, biezsienu buksē. Tā kā bukse ir daļa no sākotnējās materiāla graudu struktūras, nevis pievienots ieliktnis, iegūtās vītnes lepojas ar izcili augstu precizitāti un izturību.
Galvenās priekšrocības, kas veicina ieviešanu:
Nepārspējama izturība plānos materiālos: 3x bukse nodrošina ievērojami labāku vītnes saķeri, salīdzinot ar tiešu vītņošanu pamatnes biezumā vai ieliktņu izmantošanu.
Ātrums un efektivitāte: Apvieno caurumu veidošanu un bukses formēšanu vienā īpaši ātrā darbībā (bieži vien sekundes katram caurumam), novēršot atsevišķus urbšanas, atgratēšanas un ieliktņu uzstādīšanas soļus.
Materiālu ietaupījums: Plūsmas urbšanas fāzē nerodas skaidas, tādējādi samazinot materiālu atkritumus.
Hermētiski savienojumi: Izspiestais materiāls cieši plūst ap caurumu, bieži vien radot hermētisku savienojumu, kas ir ideāli piemērots šķidruma vai spiediena pielietojumiem.
Samazināts instrumentu daudzums: Novērš nepieciešamību pēc uzgriežņiem, metinājuma uzgriežņiem vai kniedētām ieliktnēm, vienkāršojot materiālu sarakstus un loģistiku.
Tīrāks process: Minimāls šķembu daudzums un daudzos pielietojumos nav nepieciešami griešanas šķidrumi (eļļošana dažreiz tiek izmantota, lai pagarinātu uzgaļa kalpošanas laiku vai noteiktu materiālu gadījumā).
Pielietojumu klāsts ir daudzveidīgs: šī tehnoloģija strauji iegūst popularitāti visur, kur viegliem, plāniem materiāliem ir nepieciešami izturīgi vītņoti savienojumi:
Automobiļi: elektrotransportlīdzekļu akumulatoru paplātes, šasijas detaļas, kronšteini, izplūdes sistēmas, sēdekļu rāmji.
Aviācija un kosmoss: iekšējie paneļi, gaisa vadi, vieglie konstrukcijas kronšteini.
Elektronika: serveru plaukti, korpusu paneļi, siltuma izlietnes.
HVAC: Lokšņu metāla gaisa vadu savienojumi, kronšteini.
Mēbeles un sadzīves tehnika: Konstrukciju rāmji, kuriem nepieciešami slēpti, stingri stiprinājuma punkti.
Plūsmas urbju ražotāji turpina pilnveidot ģeometrijas, pārklājumus un materiālu sastāvu, lai pagarinātu instrumentu kalpošanas laiku, uzlabotu veiktspēju ar moderniem sakausējumiem un optimizētu automatizācijas procesu. Tā kā nozares neatlaidīgi tiecas pēc viegla svara un ražošanas efektivitātes, termiskās berzes urbšana, ko nodrošina inovatīvieplūsmas urbisuzgalis, izrādās neaizstājams risinājums augstas veiktspējas vītņu izveidošanai vietās, kur tās kādreiz bija neiespējamas vai nepraktiskas. Laikmets, kad bija jācīnās ar vājām vītnēm plānās loksnēs, dod ceļu berzes formētu buksu izturībai un vienkāršībai.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 30. jūlijs
