M2 spirālveida rievas krāni Spirālveida rievas metriskais mašīnkrāni

Spirālveida rievu metriskie mašīnvītņi ir universāli vītņgrieži, kas paredzēti vītņu griešanai iepriekš urbtos caurumos. Tos var izmantot vītņu griešanai caurejošos vai slēptos caurumos. Vītnes griešana tiek uzsākta, izmantojot konusveida vītni ar nelielu diametra pāreju, lai nodrošinātu minimālu griezes momenta nepieciešamību. Pēc tam vītnes pabeigšanai tiek izmantots starpposma vītne, un pēc tam vītnes apdarei, īpaši slēptos caurumos, tiek izmantots apakšējais vītne. Taisnas rievas vītņgrieži ir pieejami dažādos metriskos standarta izmēros un vītnes formās.

Priekšrocība:

Visilgākais instrumenta kalpošanas laiks, pateicoties augstas kvalitātes volframa tēraudam.

Stabila griešanas skrūvju vītne uzlabo stingrību un skaidu izmešanu, optimizējot asmeņu un rievu formas.

Augsta veiktspēja, neizvēloties darba materiālu, mašīnu vai griešanas apstākļus, ar augstu elastību.

Stabilas šķembas un griešanas aina no strukturālajiem tēraudiem līdz nerūsējošajiem tēraudiem un alumīnija sakausējumiem.

Funkcija:

1. Asa griešana, nodilumizturīga un izturīga

2. Nelīp pie naža, to nav viegli salauzt, labi noņem skaidas, nav nepieciešama pulēšana, ass un nodilumizturīgs

3. Jauna veida griešanas malas izmantošana ar izcilu veiktspēju, gludu virsmu, nav viegli šķembāma, palielina instrumenta stingrību, nostiprina stingrību un nodrošina dubultu šķembu noņemšanu.

4. Noapaļota konstrukcija, viegli nostiprināma.

Bieži sastopamas pavedienu apstrādes problēmas

Krāns ir salūzis:

1. Apakšējā cauruma diametrs ir pārāk mazs, un skaidu noņemšana nav laba, izraisot griešanas aizsprostojumu;

2. Griešanas ātrums ir pārāk liels un pārāk ātrs, pieskaroties;

3. Vītņošanai izmantotajam krānam ir atšķirīga ass nekā vītņotā apakšējā cauruma diametram;

4. Nepareiza krāna asināšanas parametru izvēle un sagataves nestabila cietība;

5. Krāns ir lietots ilgu laiku un ir pārmērīgi nodilis.

Sakļauti krāni: 1. Krāna slīpuma leņķis ir izvēlēts pārāk liels;

2. Katra krāna zoba griešanas biezums ir pārāk liels;

3. Krāna rūdīšanas cietība ir pārāk augsta;

4. Krāns ir lietots ilgu laiku un ir stipri nodilis.

Pārmērīgs krāna soļa diametrs: nepareiza krāna soļa diametra precizitātes pakāpes izvēle; nepamatota griešanas izvēle; pārmērīgi liels krāna griešanas ātrums; slikta krāna vītnes apakšējā cauruma un sagataves koaksialitāte; nepiemēroti krāna asināšanas parametru izvēle; krāna griešanas konusa garums ir pārāk īss. Vārna soļa diametrs ir pārāk mazs: nepareizi izvēlēta krāna soļa diametra precizitāte; krāna malas parametru izvēle ir nepamatota, un krāns ir nodilis; nepiemērota griešanas šķidruma izvēle.

Lietošana: Plaši izmanto daudzās jomās

Aviācijas ražošana

Mašīnu ražošana

Automašīnu ražotājs

Veidņu izgatavošana

Elektromateriālu ražošana

Virpošanas apstrāde