Šiuolaikinio metalo apdirbimo srityje gręžimo proceso tikslumas ir efektyvumas tiesiogiai lemia gaminio kokybę ir gamybos sąnaudas. Reaguojant į šį pagrindinį poreikį, HRC 4241 HSStiesaus koto spiralinis grąžtasdėl savo novatoriško dizaino ir didelio patikimumo tampa populiariu pasirinkimu pramoninėje gamyboje, mechaniniame apdirbime ir net „pasidaryk pats“ rinkoje. Šiame straipsnyje bus išsamiai išanalizuotos šio įrankio techninės charakteristikos ir taikymo scenarijai, atskleidžiant, kaip jis suteikia lanksčius ir efektyvius sprendimus skirtingų lygių naudotojams.
1. Novatoriškas konstrukcinis dizainas: spiralinių griovelių evoliucinė logika
HRC 4241 spiralinių griovelių sistema, kaip spiralinio grąžto „siela“, taiko modulinę 2–3 griovelių konstrukcijos koncepciją. Dvigubo griovelio versija pasiekia tobulą pusiausvyrą tarp drožlių šalinimo efektyvumo ir konstrukcijos stiprumo, naudodama „aukso santykį“ – spiralės kampas optimizuotas skysčių mechanikos, siekiant užtikrinti, kad geležies drožlės būtų greitai pašalinamos ištisine juostele, išlaikant grąžto korpuso standumą, kad būtų išvengta vibracijos nukrypimų. Trijų griovelių versija skirta didelio tikslumo scenarijams. Padidinus drožlių šalinimo kanalą, jis žymiai sumažina šilumos kaupimąsi apdirbant gilias skyles. Jis ypač tinka nuolatiniam darbui su lipniomis medžiagomis, tokiomis kaip nerūdijantis plienas ir titano lydiniai.
2. Medžiagų technologijos viršūnė
Šioje gaminių serijoje naudojama dviguba medžiagų strategija: HSS (greitapjovio įrankinio plieno) ir karbido. Pagrindinė HSS medžiaga yra stabilizuota HRC63-65 diapazone naudojant 4241 lygio terminio apdorojimo procesą. Dėl specialios dangos technologijos atsparumo temperatūrai riba viršija 600 °C, o ašmenys išlieka aštrūs net ir nuolat apdirbant. Pažangioje karbido versijoje naudojama mikrogrūdžių sukepinimo technologija, o jos atsparumas dilimui yra daugiau nei 3 kartus didesnis nei tradicinių grąžtų. Ji ypač tinka sunkiai apdorojamoms medžiagoms, tokioms kaip grūdintas plienas ir kompozicinės medžiagos, užtikrinant ilgalaikę apsaugą masinei gamybai.
3. Universalios funkcijos, suderinamos su visais scenarijais
Pilna gaminių matrica, kurios skersmens diapazonas yra nuo 1 mm iki 20 mm, kartu su ISO standarto tiesaus koto konstrukcija leidžia HRC 4241 sklandžiai prisitaikyti prie įvairios įrangos – nuo rankinių elektrinių grąžtų iki penkių ašių apdirbimo centrų. Automobilių remonto dirbtuvėse darbuotojai gali jį tiesiogiai įkelti į įprastą stacionarų grąžtą, kad apdirbtų stabdžių diskų skyles; pradedant aukščiausios klasės gamyba, jis puikiai bendradarbiauja su CNC staklių ER spyruokliniu griebtuvu, kad atliktų padėties nustatymo gręžimą ±0,02 mm tikslumu. Šis suderinamumas tarp skirtingų lygių leidžia sklandžiai pereiti prie įmonės įrangos atnaujinimo.
Rinkos perspektyvos:
Tobulėjant pasaulinei gamybos pramonei, HRC 4241 serija, pasižyminti didelėmis sąnaudomis ir prisitaikymu prie procesų, sparčiai skverbiasi į tradicinių karbido įrankių rinką. Trečiųjų šalių duomenys rodo, kad šio produkto rinkos dalis vidaus automobilių liejimo srityje pasiekė 19 %, o vidutinis metinis junginių augimo tempas siekia 7 %. Ateityje, diegiant naujas technologijas, tokias kaip nanodanga, šis pramoninis „amžinas“ produktas ir toliau rašys naują skyrių efektyvaus apdorojimo srityje.
Nesvarbu, ar tai būtų mažų mechaninio apdirbimo dirbtuvių siekiamas kaštų valdymas, ar didelių gamybos įmonių rūpestis dėl procesų stabilumo – HRC 4241 HSStiesaus koto grąžtaspademonstravo didelį prisitaikymą prie aplinkos sąlygų. Dėl dvigubo proveržio – medžiagų inovacijų ir struktūrinio optimizavimo – ji iš naujo apibrėžia šiuolaikinių gręžimo operacijų efektyvumo standartus ir teikia pagrindinę techninę paramą gamybos pramonės transformacijai ir modernizavimui.
Įrašo laikas: 2025 m. balandžio 17 d.
