Didelis šuolis į priekį didelio našumo metalo apdirbimo srityje žengiamas pristatant pažangųjį HRC45 VHM (labai kietų medžiagų) volframą.Karbido grąžtai, specialiai suprojektuotas su novatoriška trikampio nuolydžio geometrijos pjovimo briauna. Šis novatoriškas dizainas žada gerokai padidinti našumą ir efektyvumą apdirbant sudėtingus grūdintus plienus iki 45 HRC, ir išspręsti nuolatinę šiuolaikinės gamybos kliūtį.
Grūdintų plienų apdirbimas tradiciškai buvo lėtas, brangus ir daug įrankių reikalaujantis procesas. Įprastiniai grąžtai dažnai susiduria su greitu dilimu, šilumos kaupimusi ir poreikiu taikyti konservatyvų pastūmos greitį apdorojant tokias medžiagas kaip iš anksto grūdintas įrankinis plienas, specialūs didelio stiprumo lydiniai ir grūdinti komponentai. Tai tiesiogiai veikia gamybos našumą, detalių sąnaudas ir bendrą gamybos cecho efektyvumą.
Naujai pristatyti HRC45 VHM karbido grąžtai tiesiogiai sprendžia šiuos iššūkius. Jų inovacijos pagrindas – itin aštri pjovimo briauna, kruopščiai pagaminta naudojant aukščiausios kokybės mikrogrūdėtą volframo karbido pagrindą, žinomą dėl išskirtinio kietumo, atsparumo dilimui ir terminio stabilumo – esminių savybių, reikalingų atlaikyti kietų medžiagų apdirbimo iššūkius.
Trikampio krašto pranašumas:
Išties novatoriška ypatybė yra trikampio formos nuolydžio geometrija, integruota į pjovimo briaunos konstrukciją. Skirtingai nuo tradicinių smailių kampų ar standartinių kaltų briaunų, šis unikalus trikampis profilis turi keletą svarbių privalumų:
Sumažintos pjovimo jėgos: geometrija savaime sumažina grąžto ir ruošinio sąlyčio plotą kritiniame pjovimo taške. Tai žymiai sumažina ašines ir radialines pjovimo jėgas, palyginti su įprastais grąžtais.
Patobulintas drožlių šalinimas: trikampė forma skatina efektyvesnį drožlių susidarymą ir srautą. Drožlės sklandžiai nukreipiamos nuo pjovimo zonos, taip išvengiant pakartotinio pjovimo, susikaupimo ir su tuo susijusio šilumos susidarymo bei įrankio pažeidimo.
Patobulintas šilumos paskirstymas: sumažinus trintį ir jėgas, konstrukcija savaime generuoja mažiau šilumos. Kartu su efektyviu drožlių šalinimu tai apsaugo pjovimo briauną nuo priešlaikinio terminio degradavimo.
Neįtikėtinas pastūmos greitis: Mažesnių jėgų, geresnio šilumos valdymo ir efektyvaus drožlių srauto derinys tiesiogiai lemia galimybę pasiekti didelius pjovimo kiekius ir didelį pastūmos greitį. Dabar gamintojai gali gręžti 45 HRC kietumo medžiagas ir taip padidinti pastūmos greitį, taip sutrumpindami ciklo laiką.
Vidinis aušinimo skystis: tiksli temperatūros kontrolė
Revoliucinę pjovimo briauną papildo integruota vidinė aušinimo sistema. Aukšto slėgio aušinimo skystis, tiekiamas tiesiai per grąžto korpusą į pjovimo briaunas, atlieka keletą gyvybiškai svarbių funkcijų:
Momentinis šilumos ištraukimas: aušinimo skystis išskiria šilumą tiesiai prie šaltinio – pjovimo briaunos ir ruošinio sąsajos.
Drožlių praplovimas: Aušinimo skysčio srovė aktyviai išstumia drožles iš skylės, neleisdama joms įstrigti ir užtikrindama švarią pjovimo aplinką.
Tepimas: sumažina trintį tarp grąžto kraštų ir skylės sienelės, dar labiau sumažindamas įkaitimą ir nusidėvėjimą.
Ilgesnis įrankio tarnavimo laikas: efektyvus aušinimas ir tepimas yra nepaprastai svarbūs siekiant maksimaliai padidinti karbido įrankio tarnavimo laiką šiomis sudėtingomis sąlygomis.
Poveikis gamybai:
Šių HRC45 VHM karbido grąžtų su trikampio nuolydžio geometrija atsiradimas yra daugiau nei tiesiog naujas įrankis; tai galimą paradigmos pokytį dirbtuvėms, apdirbančioms grūdintus komponentus.
Drastiškai sutrumpintas ciklo laikas: Dėl mažos jėgos geometrijos pasiekiamas didelis pastūmos greitis tiesiogiai reiškia greitesnes gręžimo operacijas, padidinantį mašinos panaudojimą ir bendrą detalės našumą.
Pailgintas įrankio tarnavimo laikas: Sumažintas karštis ir optimizuota pjovimo mechanika žymiai pailgina įrankio tarnavimo laiką, palyginti su įprastais grąžtais, naudojamais kietoms medžiagoms, todėl sumažėja įrankių sąnaudos vienai detalei.
Padidintas proceso patikimumas: efektyvus drožlių šalinimas ir efektyvus aušinimas sumažina įrankių lūžių ir detalių brokavimo riziką dėl drožlių užstrigimo ar dėl karščio atsiradusių gedimų.
Galimybė efektyviai apdirbti kietesnes medžiagas: suteikia perspektyvesnį ir produktyvesnį sprendimą gręžti tiesiai ant grūdintų komponentų, potencialiai panaikinant antrines operacijas ar minkštinimo procesus.
Sąnaudų taupymas: greitesnis apdirbimas, ilgesnis įrankio tarnavimo laikas ir mažesnis atliekų kiekis lemia didelį bendrų komponentų sąnaudų sumažėjimą.
Įrašo laikas: 2025 m. liepos 24 d.
