Pramonės šakose, pradedant automobilių gamyba ir baigiant elektronikos surinkimu, inžinieriams jau seniai kyla iššūkis sukurti patvarius, didelio stiprumo sriegius plonose medžiagose. Tradiciniai gręžimo ir sriegimo metodai dažnai pažeidžia konstrukcijos vientisumą arba reikalauja brangių sutvirtinimų. Susipažinkite su...Srauto gręžtuvas M6 – novatoriškas trinties gręžimo sprendimas, kuris pasitelkia šilumą, slėgį ir tiksliąją inžineriją, kad pagamintų tvirtus sriegius net 1 mm storio medžiagose be išankstinio gręžimo ar papildomų komponentų.
„Flowdrill M6“ mokslas
„Flowdrill M6“ gręžtuvas iš esmės naudoja termomechaninį trinties gręžimą – procesą, kuris sujungia greitą sukimąsi (15 000–25 000 aps./min.) su kontroliuojamu ašiniu slėgiu (200–500 N). Štai kaip jis paverčia plonus lakštus srieginiais šedevrais:
Šilumos išsiskyrimas: Karbido dantukais grąžtui liečiantis ruošinį, trintis per kelias sekundes pakelia temperatūrą iki 600–800 °C, suminkštindama medžiagą jos neišlydydama.
Medžiagos išstūmimas: kūginė grąžto galvutė plastifikuoja ir radialiai išstumia metalą, suformuodama įvorę, 3 kartus storesnę už pradinį (pvz., 1 mm lakštą paverčiant 3 mm sriegine įvore).
Integruotas sriegimas: įmontuotas sriegiklis (standartas M6×1,0) iš karto šaltuoju būdu suformuoja tikslius ISO 68-1 standartą atitinkančius sriegius į naujai pastorintą apykaklę.
Šis vieno žingsnio veikimas pašalina daugybę procesų – nereikia atskiro gręžimo, praplatinimo ar sriegimo.
Pagrindiniai pranašumai, palyginti su įprastais metodais
1. Neprilygstamas siūlų stiprumas
300 % medžiagos armavimas: ekstruduota įvorė trigubai padidina sriegio sukibimo gylį.
Grūdinimasis deformacijos metu: trinties sukeltas grūdelių smulkinimas srieginėje zonoje padidina Vickerso kietumą 25 %.
Atsparumas ištraukimui: bandymai rodo 2,8 karto didesnę ašinę apkrovą, palyginti su 2 mm aliuminio sriegiais (1450 N, palyginti su 520 N).
2. Tikslumas be kompromisų
±0,05 mm padėties tikslumas: lazeriu valdomos padavimo sistemos užtikrina skylės išdėstymo tikslumą.
Ra 1,6 µm paviršiaus apdaila: lygesnė nei frezuoti sriegiai, todėl sumažėja tvirtinimo detalių susidėvėjimas.
Nuolatinė kokybė: automatinis temperatūros / slėgio valdymas išlaiko tolerancijas daugiau nei 10 000 ciklų.
3. Sąnaudų ir laiko taupymas
80 % greitesnis ciklo laikas: gręžimas ir sriegimas atliekami vienoje 3–8 sekundžių operacijoje.
Nulinis drožlių valdymas: gręžiant trinties būdu nesusidaro drožlių, todėl idealiai tinka švarioms patalpoms.
Įrankio ilgaamžiškumas: Volframo karbido konstrukcija atlaiko 50 000 skylių gręžimą nerūdijančiame pliene.
Pramonėje patikrinti pritaikymai
Automobilių lengvinimas
Pirmaujantis elektromobilių gamintojas akumuliatorių dėklų surinkimui pasirinko „Flowdrill M6“ įrankį:
1,5 mm aliuminis → 4,5 mm srieginė įvorė: leidžia naudoti M6 tvirtinimo detales 300 kg akumuliatorių blokams tvirtinti.
65 % svorio sumažinimas: nebereikia suvirintų veržlių ir atraminių plokščių.
40 % sutaupyta: darbo / medžiagų sąnaudos kiekvienam komponentui sumažintos 2,18 USD.
Aviacijos ir kosmoso hidraulinės linijos
0,8 mm titano skysčių vamzdeliams:
Hermetiški sandarikliai: Nuolatinis medžiagų srautas apsaugo nuo mikronutekėjimų.
Atsparumas vibracijai: atlaikė 10⁷ ciklų nuovargio bandymą esant 500 Hz dažniui.
Buitinė elektronika
Išmaniųjų telefonų korpusų gamyboje:
Srieginiai 1,2 mm magnio tarpikliai: leido pagaminti plonesnius įrenginius nepakenkiant atsparumui kritimui.
EMI ekranavimas: Nepertraukiamas medžiagos laidumas aplink tvirtinimo taškus.
Techninės specifikacijos
Sriegio dydis: M6 × 1,0 (galima rinktis pagal užsakymą M5–M8)
Medžiagų suderinamumas: aliuminis (1000–7000 serija), plienas (iki HRC 45), titanas, vario lydiniai
Lakšto storis: 0,5–4,0 mm (idealus diapazonas 1,0–3,0 mm)
Maitinimo reikalavimai: 2,2 kW veleno variklis, 6 barų aušinimo skystis
Įrankio tarnavimo laikas: 30 000–70 000 skylių, priklausomai nuo medžiagos
Tvarumo pranašumas
Medžiagų efektyvumas: 100 % panaudojimas – išstumtas metalas tampa gaminio dalimi.
Energijos taupymas: 60 % mažesnės energijos sąnaudos, palyginti su gręžimo, sriegimo ir suvirinimo procesais.
Perdirbamumas: Perdirbant nereikia atskirti skirtingų medžiagų (pvz., žalvario įdėklų).
Išvada
„Flowdrill M6“ yra ne tik įrankis – tai paradigmos pokytis plonų medžiagų gamyboje. Paversdamas konstrukcinius trūkumus sustiprintomis savybėmis, jis suteikia dizaineriams galimybę dar labiau paspartinti lengvų medžiagų gamybą, kartu išlaikant griežtus eksploatacinius standartus. Pramonės šakose, kuriose svarbus kiekvienas gramas ir mikronas, ši technologija sujungia minimalizmą ir patvarumą.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 20 d.
