ການຂູດຂອບຂອງຊິ້ນວຽກ - ແລະ ການລອກຂອບ - ການກຳຈັດຂອບແຫຼມ ແລະ ອັນຕະລາຍທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການຕັດ ຫຼື ການເຄື່ອງຈັກ - ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຳເລັດຮູບທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ນັບບໍ່ຖ້ວນ, ຕັ້ງແຕ່ການບິນອະວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ ຈົນເຖິງການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ແລະ ການຜະລິດທົ່ວໄປ. ຕາມປະເພນີ, ວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ຫຼື ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຫຼາຍຢ່າງ.
ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຂຶ້ນຈາກຄາໄບແຂງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທັງໝົດ, ສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເໜືອກວ່າຕົວເລືອກເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ແບບດັ້ງເດີມ:
ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ: ຄາໄບດ໌ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ດົນກວ່າ HSS, ເຊິ່ງແປວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາເຄື່ອງຈັກວັດສະດຸທີ່ທົນທານເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໄທທານຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງກະດ້າງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ຄວາມແຂງກະດ້າງໂດຍທຳມະຊາດຂອງຄາໄບແຂງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດງໍໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຮັບປະກັນມຸມຕັດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຊັດເຈນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບການກຳຈັດຄຣີມທີ່ສະອາດ, ເຊິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ.
ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສູງກວ່າ: ຄາໄບດ໌ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວຂຶ້ນກ່ວາ HSS, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ.
ນອກເໜືອໄປຈາກການຂູດ: ຂໍ້ໄດ້ປຽບສາມຢ່າງຂອງ 3 ຟລຸດ
ຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຊຸດໃໝ່ນີ້ແມ່ນການອອກແບບ 3 ຟລຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຫຼາຍຢ່າງໂດຍສະເພາະສຳລັບການຂີດມຸມ ແລະ ການກຳຈັດຄຣາບ:
ອັດຕາການປ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ຂອບຕັດທັງສາມຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການປ້ອນສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບແບບຟັນດຽວ ຫຼື ສອງຟັນ. ການກຳຈັດວັດສະດຸເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຂອບຍາວ.
ການສຳເລັດຮູບທີ່ລຽບນຽນກວ່າ: ຂຸ່ຍເພີ່ມເຕີມຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຢູ່ຂອບທີ່ມີມຸມ, ເຊິ່ງມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ກຳຈັດຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຂັ້ນຕອນການສຳເລັດຮູບຂັ້ນສອງ.
ການປັບປຸງການກຳຈັດຊິບ: ການອອກແບບຊ່ວຍໃຫ້ການກຳຈັດຊິບອອກຈາກພື້ນທີ່ຕັດມີປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນການຕັດຊິບຄືນ (ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກເສຍຫາຍ) ແລະ ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບອດ ຫຼື ມຸມເລິກ.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ: ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າເປັນເຄື່ອງເຈາະຈຸດ
ໃນຂະນະທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການເຈາະມຸມ ແລະ ການກຳຈັດຄຣາບ, ໂຄງສ້າງຄາໄບຣ໌ແຂງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຮູບຮ່າງຈຸດທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງມື 3 ຟລຸດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການເຈາະຮູແບບຈຸດໆໃນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫຼືອງ, ພລາສຕິກ ແລະ ເຫຼັກອ່ອນ.
"ແທນທີ່ຈະຕ້ອງການເຈາະຈຸດສະເພາະສຳລັບແຕ່ລະການຕິດຕັ້ງ, ຊ່າງກົນຈັກມັກຈະສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຂອບຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້. ມັນຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການໃນແບບໝູນວຽນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າງ່າຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທັງການເຮັດຮູ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂອບ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນມາໃນເຄື່ອງມື."
ແອັບພລິເຄຊັນ ແລະ ຄຳແນະນຳ
ເທຫົວເຈາະໂລຫະs ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບ:
ການສ້າງມຸມຕັດ 45 ອົງສາທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສະອາດຢູ່ແຄມ ແລະ ຮູທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ.
ການກຳຈັດຄຣີມເຫຼັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກການເຈາະ, ການແກະສະຫຼັກ ຫຼື ການເຈາະ.
ການແກະສະຫຼັກຄວາມໄວສູງໃນສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຜະລິດ.
ວຽກງານການກຳຈັດຄຣີມດ້ວຍມືຢູ່ເທິງໂຕະ ຫຼື ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືດ້ວຍມື.
ເຈາະຮູນຳທາງສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 19 ພຶດສະພາ 2025
