ສະວ່ານ M35 ທຽບກັບ M42 Cobalt: ການຖອດລະຫັດຄວາມເໜືອກວ່າຂອງສະວ່ານບິດກ້ານຊື່ HSS ປະສິດທິພາບສູງ

ໃນໂລກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງໂຄໂບລ (HSS) M35 ແລະ M42 ແມ່ນຫຼາຍກວ່າການຕັດສິນໃຈດ້ານເຕັກນິກ - ມັນເປັນການລົງທຶນຍຸດທະສາດໃນການຜະລິດ. ໃນຖານະເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການດໍາເນີນງານເຮັດຮູໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຄື່ອງເຈາະເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາວິສະວະກໍາທີ່ແຂງແຮງກັບໂລຫະວິທະຍາທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ພາດສະຕິກອ່ອນຈົນເຖິງໂລຫະປະສົມຊຸບເປີ. ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງເຈາະໂຄໂບລ M35 ແລະ M42, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຍຸດທະສາດເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ກາຍວິພາກຂອງຄວາມເປັນເລີດ:ສະວ່ານບິດກ້ານຊື່ HSS

ສະວ່ານເຈາະບິດກ້ານຊື່ມີສະເໜ່ທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້. ດ້ວຍກ້ານຮູບຊົງກະບອກ (ຄວາມທົນທານ h6) ສຳລັບການໜີບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນຕົວຄ້ຳ CNC, ຫົວເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ສະວ່ານຂະໜາດນ້ອຍ 0.25 ມມ ຈົນເຖິງຫົວເຈາະໜັກ 80 ມມ. ການອອກແບບຮ່ອງກ້ຽວວຽນຄູ່, ມີມຸມກ້ຽວວຽນຕັ້ງແຕ່ 25° ຫາ 35°, ຮັບປະກັນການລະບາຍຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມແຫຼມ 118°–135° ດຸ່ນດ່ຽງແຮງເຈາະ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂອບ.

ສະວ່ານເຈາະໂຄບອລ M35 ທຽບກັບສະວ່ານເຈາະໂຄບອລ M42

ເຕົາເຜົາຂອງໂຄບອນ: ການປະເຊີນໜ້າກັນລະຫວ່າງໂລຫະ M35 ແລະ M42

ການຕໍ່ສູ້ລະຫວ່າງເຄື່ອງເຈາະໂຄບອລ M35 (HSSE) ແລະ M42 (HSS-Co8) ແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ:

M35 (ໂຄບອນ 5%): ໂລຫະປະສົມທີ່ສົມດູນໃຫ້ຄວາມທົນທານ 8–10% ເມື່ອທຽບກັບ M42, ເໝາະສຳລັບການຕັດທີ່ຖືກລົບກວນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສັ່ນສະເທືອນ. ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເຖິງ HRC 64–66, ມັນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມໄດ້ເຖິງ 600°C.

M42 (ໂຄບອນ 8%): ຈຸດສູງສຸດຂອງຄວາມແຂງສີແດງ, ຮັກສາ HRC 65+ ທີ່ 650°C. ດ້ວຍການເພີ່ມ vanadium ເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່, ມັນດີເລີດໃນການເຈາະຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແຕ່ຕ້ອງການການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກງ່າຍ.

ການທົດສອບການຂັດຖູຂອງພາກສ່ວນທີສາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ M42 ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ 30% ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ທີ່ຄວາມໄວ 30 ແມັດ/ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ M35 ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາ 15% ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນການເຈາະເຈາະ.

ຕາຕະລາງປະສິດທິພາບ: ບ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມແຕ່ລະອັນຄອງອຳນາດສູງສຸດ

ສະວ່ານ M35 ໂຄບອລ: ເຄື່ອງເຈາະທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບ:

ການເຈາະເປັນໄລຍະໆໃນເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ

ວັດສະດຸປະສົມ (CFRP, GFRP) ທີ່ຕ້ອງການການຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ

ຮ້ານຄ້າວຽກທີ່ມີຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບປະສົມ

ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານເສດຖະກິດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຮູຕ່ຳກວ່າ 20% ເມື່ອທຽບກັບ M42 ໃນຮູບແບບທີ່ບໍ່ຂັດສີ

ເຄື່ອງເຈາະໂຄບອລ M42: ແຊ້ມປ້ຽນອຸນຫະພູມສູງ

ຄອບງຳໃນ:

ທາດໄທທານຽມທາງອາກາດ (Ti-6Al-4V) ແລະ ການເຈາະ Inconel ທີ່ຄວາມໄວ 40+ ແມັດ/ນາທີ

ການເຈາະຮູເລິກ (8xD+) ດ້ວຍນໍ້າຢາຫຼໍ່ເຢັນຜ່ານເຄື່ອງມື

ການຜະລິດເຫຼັກກ້າແຂງໃນປະລິມານສູງ (HRC 45–50)

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມໄວ: ອັດຕາການປ້ອນໄວຂຶ້ນ 25% ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດທຽບກັບ M35

ໄຊຊະນະສະເພາະອຸດສາຫະກຳ

ລົດຍົນ: ເຄື່ອງເຈາະ M35 (ອາລູມີນຽມ A380) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານ 50,000 ຮູ; M42 ເອົາຊະນະເຫຼັກຫລໍ່ຂອງ rotor ເບຣກທີ່ 1,200 RPM ແຫ້ງ.

ການບິນອະວະກາດ: ຕົວແປທີ່ເຄືອບດ້ວຍ TiAlN ຂອງ M42 ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການເຈາະໃນໂລຫະປະສົມນິກເກີນລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືຄາໄບ.

ເອເລັກໂຕຣນິກ: ສະວ່ານຂະໜາດ 0.3 ມມ ຂອງ M35 ສາມາດເຈາະທະລຸແຜ່ນລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເປັນຂຸຍ.

ຄວາມສະຫຼາດດ້ານການດຳເນີນງານ: ການເພີ່ມທ່າແຮງໃນການເຈາະໃຫ້ສູງສຸດ

ຍຸດທະສາດນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ:

M42: ນ້ຳຢາອີມັນຊັນຄວາມດັນສູງ (70 ບາ) ຈຳເປັນສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ >10 ມມ

M35: ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນແບບໝອກພຽງພໍສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເລິກ 8xD

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຄວາມໄວ:

ອາລູມິນຽມ: M35 @ 80–120 ມ/ນາທີ; M42 @ 100–150 ມ/ນາທີ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ: M35 @ 15–20 ມ/ນາທີ; M42 @ 20–30 ມ/ນາທີ

ການຂີ່ລົດຖີບ Peck:

M35: ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ 0.5xD ສຳລັບວັດສະດຸ gummy

M42: ດຶງກັບຄືນໝົດທຸກໆ 3xD ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຂອບ

ລາຍລະອຽດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດ

ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງ M42 ສູງກວ່າ M35 25–30%, ແຕ່ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ຂອງມັນໂດດເດັ່ນໃນ:

ການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການຂັດຄືນໃໝ່ຍາວຂຶ້ນ 50%

ການຜະລິດເປັນຊຸດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືຕໍ່າກວ່າ 18% ຕໍ່ 1,000 ຮູໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4PH

ສຳລັບວິສາຫະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງທີ່ມີປະລິມານວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອັດຕາສ່ວນສິນຄ້າຄົງຄັງ M35/M42 70:30 ຈະດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ຂອບອະນາຄົດ: ລະບົບນິເວດການຂຸດເຈາະອັດສະລິຍະ

ເຄື່ອງເຈາະ M42 ລຸ້ນຕໍ່ໄປໃນປັດຈຸບັນມີເຊັນເຊີການສວມໃສ່ທີ່ເປີດໃຊ້ງານໂດຍ IoT, ສົ່ງຂໍ້ມູນການເສື່ອມສະພາບຂອງຂອບແບບເວລາຈິງໄປຫາລະບົບ CNC ເພື່ອການຄາດຄະເນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລຸ້ນ M35 ກຳລັງໃຊ້ການເຄືອບທີ່ເສີມດ້ວຍ graphene, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫຼໍ່ລື່ນຂຶ້ນ 35% ໃນການເຄື່ອງຈັກແຫ້ງ.

ສະຫຼຸບ

ເທສະວ່ານເຈາະໂຄບອລ M35 ທຽບກັບສະວ່ານເຈາະໂຄບອລ M42ການໂຕ້ວາທີບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມເໜືອກວ່າ - ມັນກ່ຽວກັບການຈັດລຽງຄວາມແມ່ນຍຳກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ. ສະວ່ານໂຄບອລ M35 ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວແບບປະຊາທິປະໄຕສຳລັບໂຮງງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ M42 ກາຍເປັນຜູ້ມີອິດທິພົນໃນການເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສູງ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ກຳລັງປັບປຸງການຜະລິດ, ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນກຸນແຈສຳຄັນໃນການປົດລັອກຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ຍືນຍົງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຈາະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ PCB ຂະໜາດໄມໂຄຣແມັດ ຫຼື ເພົາກັງຫັນຍາວເປັນແມັດ, ການເລືອກຢ່າງສະຫຼາດລະຫວ່າງໂຄບອລເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການປະຕິວັດມີຄວາມໝາຍ.


ເວລາໂພສ: ວັນທີ 13 ພຶດສະພາ 2025

ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຫາພວກເຮົາ:

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຢູ່ນີ້ ແລະ ສົ່ງມາໃຫ້ພວກເຮົາ