Лоллиупоп кескич
Бул катуу эритмеден жасалган шар учтуу фрезердик кескич жогорку катуулуктагы негизге жана нано-каптоого, ошондой эле узун түз сабынын дизайнына ээ. Ал жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда кызыл түстөгү эң сонун катуулукту жана сыныкка каршы касиеттерди сактайт. Анын кеңейтилген сыныктарды алып салуучу оюктары жана тең салмактуу четинин дизайны сыныктарды натыйжалуу алып салууну жана жылмакай иштетүүнү камсыз кылат, калып болоту жана дат баспас болот сыяктуу материалдардын жарым-жартылай жана бүтүрүү натыйжалуулугун жана бетинин сапатын бир кыйла жогорулатат.
Маанилүү атрибуттар
| Каптоо | Кремний титан нитриди | Адам укуктары боюнча кеңеш (HRC) | Өтө катуу |
| Материал | Карбид | Колдоо ыңгайлаштыруу | OEM |
| Колдонулуучу машиналар | Горизонталдуу фрезерлөө машинасы, Вертикалдык фрезерлөө станогу | Кесүү багыты | Кадимки фрезерлөө |
| Кесүүчү четтин узундугу | 10 мм | Келип чыккан жери | Тяньцзинь, Кытай |
| Модель | MSKDT | Бренд | MSK |
| Кесүү катуулугу | hrc45, hrc50, hrc55 | Натыйжалуу кесүү узундугу | / |
| Оюктун түрү | 2 флейта | Спираль бурч | / |
| Кепилдик мөөнөтү | 3 ай | Продукциянын аталышы | Жабышкак момпосуйдун учун тегирмен |
| Колдонмо | CNC фрезерлөө | Флейта | 2 |
| Колдонуу ыкмасы | CNC станокторунун борбору | Түс | Металл түсү |
| Ачкыч сөздөр | Карбид шарлуу тегирмен | Таңгактоо | Пластик кутуга 1 даана |
| Артыкчылыктары | Курч кесүүчү миз | Иштетүү түрү | Металл кесүүчү аспаптар |
| Минималдуу заказ саны | 10 даана | ||
Продукциянын өзгөчөлүктөрү
Артыкчылыктары
1. Жогорку бышыктык жана туруктуулук
Жогорку катуулуктагы субстрат жана нано-каптоо: Жогорку катуулуктагы цементтелген карбид субстратын өнүккөн нано-каптоо технологиясы менен айкалыштырып, шайман жогорку ылдамдыктагы кесүүдөн келип чыккан жогорку температурада да эң сонун кызыл катуулукту (жогорку температурадагы катуулук) сактап, жылуулук эскирүүсүнө натыйжалуу туруштук берип, шаймандын иштөө мөөнөтүн узартат.
Бекем жана соккуга туруктуу: Оптималдаштырылган дизайн жана материалдын айкалышы шайманга жогорку катуулукту жана соккуга туруктуулукту камсыз кылат, катуу материалдарды үзгүлтүккө учуратуу же иштетүү учурунда сынып кетүүнүн алдын алат, коопсуз жана ишенимдүү иштетүү процесстерин камсыз кылат.
2. Кесүү жана чиптерди алып салуу боюнча жогорку натыйжалуулук
Кең чип оюгунун дизайны: чиптерди алып салуучу чоң мейкиндик чиптердин топтолушуна жана чиптердин шайманга жабышып калышына жол бербейт, чиптерди начар алып салуудан улам кесүүгө туруктуулуктун жогорулашын же четтеринин бузулушун азайтат, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жана үзгүлтүксүздүгүн бир топ жакшыртат.
Курч жана эскирүүгө туруктуу кесүүчү кыр: Так майдалоо аркылуу кесүүчү кырдын бекемдиги жана курчтугу жылмакай кесүү үчүн тең салмактуу болот. Кесүүчү кыр ошондой эле бүктөлүп калган жерлерди жок кылуу үчүн иштетилет, бул жеңил жана так кесүүнү камсыз кылат.
3. Жогорку сапаттагы иштетүү жана тактык
Жылмакай бетти жасалгалоо: Бул шайман айланма кесүүнү жылмакай кылууга мүмкүндүк берет, жумушчу бетте жылмакай бетти жасалгалоого жетишет. Ал, айрыкча, калып болот жана дат баспас болот сыяктуу материалдарды жарым-жартылай жасалгалоо жана жасалгалоо үчүн ылайыктуу, бул кийинки жылтыратуу процесстерин азайтат.
Туруктуу кысуу жана титирөөнү башкаруу: Узартылган түз саптын дизайны вертикалдуу иштетүү борборлорунда же CNC фрезердик станокторунда туруктуураак кысууну камсыз кылат, системанын катуулугун жогорулатат, титирөөнү азайтат жана иштетүүнүн тактыгын жана ырааттуулугун андан ары жакшыртат.
4. Кеңири колдонулушу жана ыңгайлуулугу
Көп материалдык шайкештик: Калыптанган болот жана дат баспас болот сыяктуу ар кандай иштетүү кыйын материалдарга ылайыктуу, ар тараптуулукту жана адистештирүүнү тең салмактайт.
Стандарттык таңгактоо жана тез жеткирүү: Продукция оңой сактоо жана ташуу үчүн стандартташтырылган таңгакты колдонот, тез жеткирүү чынжырына жооп кайтарууга ылайыктуу, колдонуучулардын өндүрүш муктаждыктарын канааттандырууну камсыз кылат.
Эмне үчүн бизди тандашыңыз керек
Заводдун профили
Көп берилүүчү суроолор
С1. Нано-каптоосу жана жогорку катуулуктагы негизи бар бул шар формасындагы фрезердик кескичтин кандай артыкчылыктары бар?
A: Жогорку катуулуктагы негизди нано-каптоо менен айкалыштыруу менен кесүүчү шаймандын кызыл катуулук деңгээли (б.а., жогорку ылдамдыктагы кесүүдө жана жогорку температурада катуулукту сактоо жөндөмү) бир кыйла жогорулады, ал эми эскирүүгө туруктуулугу да жакшырды. Каптоо сыныктардын сынышын натыйжалуу алдын алат, айрыкча калып болот жана дат баспас болот сыяктуу иштетүү кыйын болгон материалдар үчүн узак мөөнөттүү жогорку ылдамдыктагы иштетүү учурунда кесүүчү шаймандын туруктуулугун камсыз кылат.
С2. Узун түз туткасынын дизайны иштетүүгө кандайча жардам берет?
A: Узун түз туткасынын дизайны туруктуу кысуу күчүн камсыз кылат, иштетүү учурунда титирөөнү азайтат жана иштетүүнүн тактыгын камсыз кылат. Ал вертикалдык иштетүү борборлору жана CNC станоктору менен шайкеш келет жана терең көңдөйлөрдү же татаал контурларды жарым-жартылай бүтүрүү жана бүтүрүү үчүн өзгөчө ылайыктуу, иштетилген бөлүктөрдүн беттик жасалгасын натыйжалуу жакшыртат.
С3. Кесүүчү шаймандар кантип чиптердин жабышуусу жана бычактын сынышы сыяктуу көйгөйлөрдөн кача алат?
A: Кесүүчү шаймандар кеңирээк сыныктарды алып салуучу оюктарды долбоорлоо менен, сыныктарды тез бошотуп, сыныктардын топтолушунун сыныктардын жабышып калышына, бычактын сынышына же шаймандын ысып кетишине жол бербейт. Тең салмактуу четтин бекемдиги жана курчтугу менен айкалышып, ал бүдүрлөрдүн пайда болушун азайтып, иштетүүнүн натыйжалуулугун жана шаймандын иштөө мөөнөтүн жакшыртат.
С4. Бул фрезердик кескич кайсы материалдарды иштетүүгө ылайыктуу?
A: Ал жогорку катуулуктагы материалдар үчүн, айрыкча калып болоту жана дат баспас болот сыяктуу иштетүү кыйын болгон материалдар үчүн ылайыктуу, атайын иштелип чыккан. Анын жогорку катуулук, соккуга туруктуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу жарым-жартылай бүтүрүү жана бүтүрүү процесстеринде жылмакай беттик сапатка жетүүгө мүмкүндүк берет, ошол эле учурда жогорку фрезерлөө натыйжалуулугун сактайт.
С5. Кесүүчү шаймандар кантип жогорку фрезерлөө натыйжалуулугуна жана беттин сапатына жетише алышат?
A: Четинин дизайнын оптималдаштыруу (күчтү жана курчтукту тең салмактоо), шаймандын катуулугун жогорулатуу жана айланма кесүү мүмкүнчүлүктөрүн жылмакай айкалыштыруу менен, шайман минималдуу титирөө жана иштетүү учурунда жылмакай кесүү менен иштейт. Чиптерди алып салуучу оюктарды кеңейтүү чиптердин кийлигишүүсүнүн алдын алат, ал эми нано каптоо эскирүүнү азайтат, ошону менен бирге иштетүүнүн натыйжалуулугун, беттин жасалгасын жана жалпы сапатты жакшыртат.
