HRC55 4 флейта бурчун тегеректөөчү акырын тегирмен

Өзгөчөлүгү:

1. Каптоо: TiSiN, абдан жогорку беттик катуулугу жана жакшы эскирүүгө туруктуулугу менен.

End Mill диаметринин толеранттуулугу: 1<D≤6 -0.010～-0.030;6<D≤10 -0.015～-0.040;10<D≤20 -0.020～-0.050

Кесүүчү четтердин дизайны: Бурчтун радиусу, жарака кетүүгө кыйын, жогорку ылдамдыктагы кесүүдө кеңири колдонулат

2. Эки тараптуу дизайн катуулукту жана беттин жасалгасын натыйжалуу жакшыртат. Кесүүчү четтин борбордогу бөлүгү кесүүгө туруктуулукту азайтат. Калдыктардын жогорку сыйымдуулугу чиптерди алып салууга жардам берет жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат.

Колдонуу боюнча нускамалар

Кесүүчү бетти жакшыртуу жана шаймандын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн. Жогорку тактыктагы, жогорку катуулуктагы жана салыштырмалуу тең салмактуу шайман кармагычтарын колдонуңуз.

1. Бул шайманды колдонуудан мурун, шаймандын бурулушун өлчөңүз. Эгерде шаймандын бурулушунун тактыгы 0,01 мм ашса, кесүүдөн мурун аны оңдоңуз.

2. Патрондон чыгып турган аспаптын узундугу канчалык кыска болсо, ошончолук жакшы. Эгерде аспаптын чыгып турган жери узунураак болсо, анда согуштук ылдамдыкты, берүү ылдамдыгын же кесүү көлөмүн өзүңүз азайтыңыз.

3. Эгерде кесүү учурунда адаттан тыш титирөө же ызы-чуу пайда болсо, кырдаал өзгөргөнгө чейин шпиндельдин ылдамдыгын жана кесүү көлөмүн азайтыңыз.

4. Болот материалы жогорку алюминий титандын жакшы таасир этүүсү үчүн тиешелүү ыкма катары чачыратуу же аба агымы менен муздатылат. Дат баспас болот, титан эритмеси же ысыкка чыдамдуу эритме үчүн сууда эрибеген кесүүчү суюктукту колдонуу сунушталат.

5. Кесүү ыкмасына даярдалган бөлүк, машина жана программалык камсыздоо таасир этет. Жогорудагы маалыматтар маалымат үчүн берилген. Кесүү абалы туруктуу болгондон кийин, берүү ылдамдыгын 30%-50% га жогорулатыңыз.

Колдонулушу:

Көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат

Авиациялык өндүрүш

Машина өндүрүү

Унаа өндүрүүчүсү

Көккө айландыруу

Электр өндүрүшү

Токардык иштетүү