Makîneyên frezê di pîşesaziya makînekirinê de amûrên girîng in, ku ji bo şekildan û birîna materyalan bi awayekî rast têne bikar anîn. Di nav celebên cûrbecûr ên makîneyên frezê de, makîneyên frezê yên bi şiklê T amûrên piralî û bibandor in ku ji bo afirandina şiklên T û sêwiranên din ên tevlihev li ser perçeyên kar têne bikar anîn. Di vê gotarê de, em ê taybetmendî û serîlêdanên makîneyên frezê yên bi şiklê T vekolin, û girîngiya wan di pêvajoyên makînekirinê yên nûjen de tekez bikin.
Aşeyên dawiya T-slot bi taybetî ji bo frezkirina şûtên T di perçeyên kar de hatine çêkirin, ku wan dike amûrek neçar ji bo rêzek fireh ji serlêdanan di pîşesaziyên çêkirin û metal-kar de. Ev aşeyên dawiya bi geometrîya xwe ya birrîna bêhempa têne xuyang kirin, ku dihêle ew materyalê bi bandor derxînin û şûtên T-yên rast bi qiraxên nerm û paqij biafirînin. Sêwiranên aşên dawiya T-slot bi gelemperî gelek xendekan vedihewînin da ku di valakirina çîpê de bi bandor bibin alîkar û performansa birrînê baştir bikin.
Yek ji feydeyên sereke yên aşên dawiya T-slot ew e ku ew dikarin aşên T-slot bi pileya bilind a rastbûn û duristiyê makîne bikin. Ev yek wan ji bo sepanên ku toleransên teng û taybetmendiyên hişk hewce dikin, wekî hilberîna parçeyên makîneyê, amûr û amûran, îdeal dike. Çalakiya birrîna rast a aşên dawiya T-slot piştrast dike ku aşên T-slot ên encam xwedî pîvanên domdar û rûberên nerm in, ku li gorî standardên kalîteyê yên hişk ên ku ji hêla pêvajoyên hilberîna nûjen ve têne xwestin in.
Ji bilî çêkirina qulên T, aşên dawiya T-slot ji bo cûrbecûr operasyonên din ên frezkirinê, di nav de profîlkirin, kontûrkirin û qulkirin, têne bikar anîn. Pirrengî û şiyana wan a ji bo birêvebirina karên cûda yên birrînê wan dike amûrek hêja di qutiya amûrên makînekirinê de. Çi rêyên mifteyê, xendekan, an taybetmendiyên din ên tevlihev frez bikin, aşên dawiya T-slot encamên bi kalîte bilind peyda dikin, ku wan dike bijarteyek sereke ji bo makînevan û çêkerên amûran.
Dema ku hûn ji bo serîlêdanek taybetî mîla serê T-slot hildibijêrin, çend faktor hene ku divê werin berçavgirtin. Hilbijartina materyal, pêçandin û parametreyên birrînê dikare bandorek girîng li ser performans û karîgeriya mîla serê T bike. Mîlên serê T-slot di cûrbecûr pileyan de hene, di nav de pola bilez (HSS), kobalt û karbîd, her yek bi taybetmendiyên bêhempa ku li gorî hewcedariyên makîneyê yên cûda ne. Wekî din, pêçandinên pêşkeftî yên wekî TiN, TiCN, û TiAlN dikarin berxwedana li hember aşînê û temenê amûran a mîlên serê T-slot baştir bikin, nemaze dema ku materyalên hişk ên wekî pola zengarnegir, tîtanyûm û pola hişk têne makînekirin.
IHerwiha, sêwirana mîla dawiya T-slot, tevî hejmara lûleyan, goşeya helîksê, û geometrîya lûleyê, di destnîşankirina şiyan û performansa wê ya birrînê de roleke girîng dilîze. Makînevan divê van faktoran bi baldarî binirxînin da ku piştrast bikin ku mîla dawiya T-slot a bijartî ji bo materyal û şert û mercên makînekirinê yên taybetî yên ku di operasyonên wan de têne dîtin çêtirîn e.
Di makînekirina CNC de, aşên dawiya T-slot bi berfirehî ji bo makînekirina rast û bi bandor a aşên T-slot li ser perçeyên kar têne bikar anîn. Makîneyên CNC bi bernamekirina rêyên amûran ên tevlihev û stratejiyên birrînê potansiyela tevahî ya aşên dawiya T-slot vedikin, ku dihêle ku sêwiranên tevlihev ên T-slot bi dema sazkirinê ya herî kêm û dubarekirina bilind werin hilberandin. Ev yek aşên dawiya T-slot dike amûrek neçar ji bo hilberînerên ku dixwazin pêvajoyên hilberînê hêsan bikin û rastbûna makînekirinê ya bilind bi dest bixin.
Bi kurtasî, aşên dawiya T-slot di operasyonên frezkirina rastîn de amûrek girîng in, ku dema çêkirina T-slot û cûrbecûr karên din ên frezkirinê pirrengî, rastbûn û karîgeriyê peyda dikin. Bi saya geometrîyên birrîna pêşkeftî, hilbijartina materyal û teknolojiyên pêçandinê, aşên dawiya T-slot hewcedariyên dijwar ên sepanên makînekirinê yên nûjen bicîh tînin. Çi li ser makîneyên frezkirinê yên kevneşopî be, çi jî li ser navendên makînekirinê yên CNC yên pêşkeftî be, aşên dawiya T-slot di şekildana pêşeroja hilberîna rastîn de rolek girîng dilîzin.
Dema weşandinê: 10ê Tîrmehê-2024
