단면 형상은텅스텐강 연삭가시줄질할 부품의 모양에 따라 적절한 도구를 선택하여 두 부품의 모양이 서로 조화를 이루도록 해야 합니다. 안쪽 호면을 줄질할 때는 반원형 또는 원형 카바이드 버를 사용하고, 안쪽 모서리면을 줄질할 때는 삼각 줄을 사용하며, 안쪽 직각면을 줄질할 때는 평줄이나 사각 조각 비트를 사용할 수 있습니다. 평줄을 사용하여 안쪽 직각면을 줄질할 때는 톱니가 없는 줄의 좁은 면이 안쪽 직각면에 최대한 가깝게 위치하도록 주의하여 직각면이 손상되지 않도록 해야 합니다.
절삭날의 굵기는 가공 여유, 가공 정밀도 및 공작물의 재질 특성에 따라 선택해야 합니다. 거친 톱니 줄은 가공 여유가 크고, 치수 정밀도가 낮으며, 기하 공차가 크고, 표면 조도가 높으며, 재질이 부드러운 공작물에 적합합니다. 반대로, 가는 톱니 줄은 가공 여유, 치수 정밀도 및 공작물의 표면 조도 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
텅스텐강 연삭 헤드의 크기와 규격은 가공할 공작물의 크기와 가공 여유에 따라 선택해야 합니다. 가공 크기가 크고 여유가 클 경우에는 더 큰 크기의 줄을 선택해야 합니다. 텅스텐강 연삭 헤드 줄의 톱니 모양은 연삭할 재료의 특성에 따라 선택해야 합니다. 알루미늄, 구리, 저탄소강과 같은 연질 재료를 연삭할 때는 외날 줄을 사용하는 것이 좋습니다.
초경 팁 회전 버의 장점:
1. 이 장비는 주철, 주강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄과 같은 금속뿐만 아니라 대리석, 옥, 뼈와 같은 비금속도 가공할 수 있습니다.
2. 이 제품은 기본적으로 손잡이가 달린 소형 연삭 휠을 대체할 수 있으며, 분진 발생이 없고 생산 효율이 높습니다. 가공 효율은 수동 줄보다 수십 배 높고, 손잡이가 달린 소형 연삭 휠보다 거의 10배 높습니다.
3. 우수한 가공 품질과 높은 표면 마감. 다양한 고정밀 형상의 금형 캐비티 가공이 가능하며, 내구성은 고속강 공구보다 10배, 소형 연삭 휠보다 200배 이상 뛰어납니다. 조작이 간편하고 사용이 쉬우며 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
텅스텐강 연삭 헤드의 수명을 연장하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.
1. 새 초경 회전 줄을 사용하여 단단한 금속을 분쇄하는 것은 허용되지 않습니다.
2. 경화된 재료, 단조품 및 주조품에 단단한 막이나 끈적이는 모래가 있는 경우 텅스텐강 연삭 헤드를 사용하여 줄질하는 것은 허용되지 않습니다. 이러한 부분은 하프 포인트 줄로 줄질하기 전에 그라인더로 먼저 갈아내야 합니다.
3. 새 텅스텐 카바이드 회전 버의 한쪽 면을 먼저 사용하고, 표면이 무뎌지면 다른 쪽 면을 사용하십시오. 절삭 시에는 항상 와이어 브러시를 사용하여 절삭면에서 이물질을 제거하고, 절삭면이 다른 공구와 겹치거나 쌓이지 않도록 하십시오.
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게시 시간: 2022년 10월 19일
