MSK는 차세대를 출시했습니다.유압 벤치 바이스까다로운 작업 환경에서도 탁월한 정밀성, 내구성 및 클램핑력을 제공하도록 설계되었습니다. 첨단 엔지니어링 혁신 기술을 적용하여 설계된 이 바이스는 강성과 정확성을 재정의하여 금속 가공, 자동차 수리 및 정밀 제조 분야에 필수적인 도구로 자리매김했습니다.
타협 없는 성능을 위한 혁신적인 디자인
유압 벤치 바이스의 핵심은 4볼트 고정 조 시스템입니다. 이 시스템은 고압 클램핑 시 동적 변형을 크게 줄이는 획기적인 기술입니다. 바이스 본체 전체에 하중을 균등하게 분산시켜 극한의 힘에도 안정성을 보장하고 미끄러짐과 공작물 정렬 불량을 방지합니다. 또한, 나사 고정부에 대용량 스러스트 베어링을 통합하여 작동 중 마찰을 최소화합니다. 이러한 혁신적인 기술은 기존 바이스 대비 클램핑력을 최대 30% 향상시킬 뿐만 아니라 주요 부품의 마모를 줄여 공구 수명을 연장합니다.
바이스의 정밀 엔지니어링은 새로운 산업 기준을 제시합니다.
평행도: 가이드 표면은 바닥을 기준으로 100mm당 0.01mm의 허용 오차를 유지하여 균일한 압력 분포를 보장합니다.
직진도: 0.03mm의 턱 정렬 정확도는 불규칙한 모양의 작업물에 대한 일관된 그립을 보장합니다.
평탄도: 클램프된 표면은 100mm당 0.02mm의 편차를 달성하는데, 이는 마이크론 수준의 정밀도가 필요한 가공 작업에 매우 중요합니다.
생산성을 높이는 주요 기능
유지관리 감소: 추력 베어링 시스템은 잦은 윤활의 필요성을 없애고 가동 중지 시간을 줄입니다.
견고한 구조: 강화 합금강으로 만들어진 이 바이스는 50kN을 초과하는 하중에서도 충격을 견뎌내고 변형을 방지합니다.
인체공학적 작동: 부드럽게 움직이는 나사 메커니즘은 작업자의 피로를 줄여 빠른 클램핑과 해제가 가능합니다.
모듈형 호환성: 미리 뚫린 바닥 구멍을 통해 CNC 작업대, 밀링 머신, 용접 스테이션과 완벽하게 통합할 수 있습니다.
산업 전반에 걸친 응용 프로그램
맞춤형 부품을 제작하는 자동차 작업장부터 티타늄 부품을 가공하는 항공우주 제조업체까지, 이 유압식 벤치 바이스는 절대적인 정밀성을 요구하는 모든 작업에 탁월한 성능을 발휘합니다. 견고한 디자인은 대량 생산 라인과 장인 작업장 모두에 적합합니다. 한 주요 자동차 부품 공급업체와의 사례 연구에 따르면, 바이스는 복잡한 형상을 변형 없이 고정할 수 있어 재작업률이 20% 감소했습니다.
기술 사양
클램핑 힘: 최대 15,000파운드(68kN)
턱 너비: 표준 6인치(150mm), 최대 12인치(300mm)까지 사용자 정의 가능
재질: 부식 방지 코팅 처리된 8등급 경화강
무게: 안정성을 희생하지 않고도 휴대성을 제공하는 55파운드(25kg)
규정 준수: ANSI B5.54 및 ISO 16120 표준을 충족합니다.
왜 이 바이스를 선택해야 할까요?
정밀 반복성: 수천 번의 사이클에 걸쳐 허용 오차를 유지하므로 CNC 가공에 이상적입니다.
다용성: 소프트 조, V 블록, 회전 부착물과 호환됩니다.
비용 효율성: 내구성 있는 구조로 5년 동안 교체 비용을 40% 절감할 수 있습니다.
가용성 및 사용자 정의
유압식 벤치 바이스는 세 가지 크기로 제공되며, 섬세한 소재를 위한 맞춤형 턱 코팅(예: 구리, 나일론)을 옵션으로 제공합니다. 산업 파트너를 위해 대량 주문 할인 및 OEM 구성이 제공됩니다.
게시 시간: 2025년 4월 2일
