고강도 드릴링의 혁신: HSS4241 테이퍼 생크 드릴 비트는 타의 추종을 불허하는 정밀도와 내구성을 제공합니다.

정밀함과 힘이 만나는 산업 기계 분야에서, HSS 4241 테이퍼 생크 드릴 비트이 시리즈가 탄생했습니다. 주철, 알루미늄 합금, 복합재료 등을 비롯한 다양한 소재를 가공하도록 설계된 이 견고한 공구는 고속강의 내구성과 모스 테이퍼 형상의 신뢰성을 결합했습니다. 12mm에서 20mm에 이르는 직경에 맞춰 설계된 이 공구는 금속 가공, 목재 가공, 플라스틱 가공 산업에서 효율성을 새롭게 정의하고 있습니다.

테이퍼 생크의 우수성: 안정성과 다용도성의 완벽한 조화

HSS4241 시리즈의 핵심은 산업용 드릴링 공구의 특징인 모스 테이퍼 생크 디자인입니다. 직선형 생크와 달리 테이퍼 생크의 자체 잠금 메커니즘은 최대 토크 전달을 보장하고 고하중 조건에서도 미끄러짐을 방지합니다. 이러한 원뿔형 인터페이스는 레이디얼 드릴링 머신, 밀링 장비 및 CNC 가공 센터와의 원활한 통합을 가능하게 하여 고정밀 대량 생산 작업에 이상적입니다.

확장된 생크 형상은 강성을 향상시켜 표준 드릴에 비해 진동을 최대 30%까지 줄여줍니다. 이러한 안정성은 구상흑연주철이나 열처리된 알루미늄 합금과 같은 단단한 재료를 드릴링할 때 매우 중요합니다. 이러한 경우 공구의 작은 변형조차도 구멍 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 또한 테이퍼 설계로 공구 교체가 빨라져 가동 중지 시간을 최소화하려는 생산 라인에 큰 도움이 됩니다.

HSS4241 강철: 혁신의 최첨단을 선도하다

획기적인 설계는 비대칭 플루트 디자인에 있습니다. 35°의 헬리컬 각도와 가변 피치를 특징으로 하는 이 플루트는 구조적 무결성을 유지하면서 칩 배출을 최적화합니다. 드릴 비트에 칩이 달라붙기 쉬운 알루미늄 합금의 경우, 연마된 홈이 칩의 달라붙음을 방지하여 매끄럽고 중단 없는 드릴링 작업을 보장합니다. 118° 스플릿 포인트 팁은 정확도를 더욱 향상시켜 파일럿 홀 필요성을 줄이고, 거의 제로에 가까운 공작물 준비 작업으로 플런지 드릴링을 가능하게 합니다.

다양한 소재를 아우르는 마스터리: 하나의 비트로 무한한 활용 가능성

HSS4241 테이퍼 생크 시리즈는 다양한 산업 환경에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.

목공 작업: 열 방출 설계로 인해 밀도가 높은 활엽수(예: 참나무, 티크) 가공 시 브래드 포인트 비트보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.

자동차 제조업체에게 이러한 다용성은 공구 교체 횟수 감소로 이어집니다. 하나의 드릴 비트로 엔진 블록 드릴링에서 트림 패널 드릴링까지 재보정 없이 사용할 수 있습니다.

성능 벤치마크: 데이터 기반 우위 확보

독립적인 연구소 테스트 결과는 이 시리즈의 우수성을 입증합니다.

알루미늄 연속 드릴링(깊이 12mm) 시 에너지 소비량이 15% 감소했습니다.

500개 홀 배치 전체에 걸쳐 ±0.05mm의 공차 정확도를 보장합니다.

자동차 생산 라인에서 이러한 지표는 단위당 가공 비용을 20% 절감하는 효과를 가져오며, 목공소에서는 연간 드릴 비트 교체 횟수가 50% 감소하는 것으로 나타났습니다.

운영 인텔리전스: 도구의 잠재력 극대화

HSS4241의 열 저항성은 탁월하지만, 작업자는 다음 사항에 유의해야 합니다.

금속 가공에는 절삭유를 사용하십시오. 강철에는 유화유를, 알루미늄에는 등유계 냉각제를 사용하십시오.

결론

HSS4241 테이퍼 생크드릴 비트HSS4241 시리즈는 단순한 공구가 아니라 전략적 자산입니다. 모스 테이퍼의 신뢰성과 최첨단 금속공학 기술을 결합하여 제조업체가 다양한 소재를 흔들림 없는 정밀도로 가공할 수 있도록 지원합니다. 경화된 주철을 가공하는 주조 공장에서부터 맞춤형 가구를 제작하는 공방에 이르기까지, 이 시리즈는 산업적 엄격함과 작업 유연성 사이의 간극을 메워줍니다. 모든 마이크론과 모든 순간이 중요한 시대에 HSS4241을 선택하는 것은 단순히 구멍을 뚫는 것이 아니라 더욱 스마트하게 드릴링하는 것을 의미합니다.


게시 시간: 2025년 4월 29일

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