모따기(공작물의 모서리를 비스듬하게 깎는 공정)와 디버링(절단 또는 가공 후 남은 날카롭고 위험한 모서리를 제거하는 공정)은 항공우주, 자동차, 의료기기 제조, 일반 가공 등 수많은 산업 분야에서 매우 중요한 마무리 공정입니다. 전통적으로 이러한 작업은 시간이 많이 걸리거나 여러 가지 도구를 필요로 했습니다.
최고급 솔리드 카바이드로만 제작된 이 공구들은 기존의 고속강(HSS) 제품에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.
탁월한 경도 및 내마모성: 초경합금은 고속강(HSS)보다 훨씬 높은 온도와 마모 저항성을 자랑하여 스테인리스강, 티타늄, 경화 합금과 같은 경질 소재 가공 시에도 공구 수명을 획기적으로 연장시켜 줍니다. 이는 공구 교체 빈도를 줄이고 부품당 비용을 절감하는 효과를 가져옵니다.
향상된 강성: 솔리드 카바이드의 고유한 강성은 절삭 중 변형을 최소화하여 일관되고 정밀한 모따기 각도와 깨끗한 디버링 결과를 보장하며, 이는 엄격한 공차를 유지하는 데 매우 중요합니다.
더 빠른 절삭 속도: 초경합금은 고속강철(HSS)보다 훨씬 빠른 가공 속도를 제공하므로 제조업체는 절삭날 품질을 희생하지 않고도 사이클 시간을 단축하고 생산성을 높일 수 있습니다.
모따기를 넘어선 3중 홈의 세 가지 장점
이 새로운 시리즈의 가장 두드러진 특징은 최적화된 3날 디자인입니다. 이러한 구성은 특히 모따기 및 버 제거 작업에 여러 가지 주요 이점을 제공합니다.
향상된 이송 속도: 3개의 절삭날 덕분에 단일 또는 이중 날 설계에 비해 훨씬 높은 이송 속도를 구현할 수 있습니다. 재료 제거 속도가 빨라져 대량 생산이나 긴 모서리 가공 시 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
더욱 매끄러운 마감: 추가된 홈은 모서리 경사면의 표면 마감 품질을 향상시켜 2차 마감 작업의 필요성을 줄이거나 없애줍니다.
향상된 칩 배출: 이 설계는 절삭 영역에서 칩을 효율적으로 제거하여 칩 재절삭(공구 및 공작물 손상 유발)을 방지하고 특히 막힌 구멍이나 깊은 모따기에서 더욱 깨끗한 절삭을 보장합니다.
예상치 못한 다재다능함: 부분 훈련으로도 활용 가능
주로 모따기 및 버 제거용으로 설계되었지만, 견고한 솔리드 카바이드 구조와 정밀한 포인트 형상을 갖춘 이 3날 공구는 알루미늄, 황동, 플라스틱 및 연강과 같은 연질 재료에 부분적으로 구멍을 뚫는 데에도 매우 적합합니다.
"작업마다 별도의 스폿 드릴이 필요한 대신, 기계공은 종종 모따기 공구를 사용할 수 있습니다. 공구 교체 시간을 절약하고, 캐러셀에 필요한 공구 개수를 줄이며, 특히 구멍 가공과 모서리 마감이 모두 필요한 작업에서 설정을 간소화합니다. 효율성이 공구 자체에 내장되어 있는 것입니다."
응용 프로그램 및 권장 사항
그만큼금속 모따기 비트s는 다음과 같은 경우에 이상적입니다:
가공된 모서리와 구멍에 정확하고 깔끔한 45도 모따기를 만듭니다.
밀링, 선삭 또는 드릴링 작업 후 부품의 버(burr)를 효율적으로 제거합니다.
CNC 가공 센터에서 고속 모따기 작업을 통해 대량 생산을 효율적으로 진행합니다.
작업대 또는 휴대용 공구를 사용한 수동 디버링 작업.
비철금속 및 연질 재료에 파일럿 구멍을 뚫는 작업.
게시 시간: 2025년 5월 19일
