챔퍼링(가공물의 모서리를 베벨링하는 공정)과 디버링(절삭 또는 가공 후 남아 있는 날카롭고 위험한 모서리를 제거하는 공정)은 항공우주 및 자동차부터 의료기기 제조 및 일반 제조에 이르기까지 수많은 산업 분야에서 중요한 마무리 단계입니다. 전통적으로 이러한 작업은 시간이 많이 걸리거나 여러 도구가 필요했습니다.
완전히 고급 솔리드 카바이드로 제작된 이 공구는 기존 고속 강철(HSS) 옵션에 비해 고유한 장점을 제공합니다.
탁월한 경도 및 내마모성: 초경은 HSS보다 훨씬 높은 온도를 견뎌내고 내마모성이 훨씬 뛰어나 스테인리스강, 티타늄, 경화 합금과 같은 고인성 소재를 가공할 때도 공구 수명이 획기적으로 향상됩니다. 이를 통해 공구 교체 빈도를 줄이고 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.
강화된 강성: 견고한 초경의 고유한 강성은 절삭 중 변형을 최소화하여 일관되고 정밀한 모따기 각도와 깨끗한 디버링 결과를 보장합니다. 이는 엄격한 공차를 유지하는 데 중요합니다.
더 높은 절삭 속도: 카바이드는 HSS보다 훨씬 빠른 가공 속도를 제공하므로 제조업체는 절삭날 품질을 저하시키지 않고도 사이클 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
챔퍼링을 넘어: 3개 플루트의 세 가지 장점
이 새로운 시리즈의 가장 큰 특징은 최적화된 3날 디자인입니다. 이 구성은 특히 챔퍼링 및 디버링에 여러 가지 주요 이점을 제공합니다.
이송 속도 향상: 세 개의 절삭날은 단일 플루트 또는 이중 플루트 설계에 비해 이송 속도가 훨씬 빠릅니다. 소재 제거 속도가 빨라져 대량 생산이나 긴 플루트 가공 시간이 단축됩니다.
더욱 매끄러운 마감: 추가된 플루트는 모따기된 모서리의 표면 마감 품질을 향상시켜 2차 마감 단계의 필요성을 줄이거나 없애는 경우가 많습니다.
향상된 칩 배출: 이 설계는 절삭 영역에서 칩을 효율적으로 제거하여 칩 재절단(공구와 작업물을 손상시킴)을 방지하고 특히 막힌 구멍이나 깊은 모따기에서 더 깨끗한 절단을 보장합니다.
예상치 못한 다재다능함: 스팟 드릴로도 활용 가능
이 3개 플루트 공구는 주로 모따기와 디버링을 위해 설계되었지만, 견고한 솔리드 카바이드 구조와 정밀한 포인트 형상 덕분에 알루미늄, 황동, 플라스틱, 일반 강철과 같은 연성 소재에 구멍을 뚫는 데 매우 적합합니다.
"모든 셋업에 전용 스팟 드릴을 사용할 필요 없이, 기계공은 챔퍼 공구를 사용할 수 있습니다. 공구 교체 시간을 절약하고, 캐러셀에 필요한 공구 수를 줄이며, 특히 구멍 가공과 모서리 마무리 작업이 모두 필요한 작업의 셋업을 간소화합니다. 이러한 효율성은 공구 자체에 내장되어 있습니다."
응용 프로그램 및 권장 사항
그만큼금속 챔퍼 비트s는 다음에 이상적입니다:
가공된 모서리와 구멍에 정확하고 깨끗한 45도 모따기를 만듭니다.
밀링, 터닝 또는 드릴링 작업 후 부품의 버를 효율적으로 제거합니다.
생산을 위한 CNC 가공 센터에서의 고속 챔퍼링.
벤치나 휴대용 도구를 사용하여 수동으로 버를 제거하는 작업입니다.
비철 및 연질 재료에 스팟 드릴링 파일럿 홀을 만듭니다.
게시 시간: 2025년 5월 19일
