가공 효율성을 끊임없이 추구하는 과정에서,최고의 선삭 인서트이 인서트들은 항공우주에서 자동차에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 첨단 코팅 기술과 초경질 카바이드 소재를 활용하여 고속 CNC 가공에서 내구성과 정밀도를 재정의합니다.
획기적인 코팅 기술
이 제품들의 탁월한 성능의 비결은 독자적인 5중 PVD(물리적 증착) 코팅에 있습니다.
TiAlN 기저층: 최대 1,100°C까지 내열성을 향상시켜 티타늄 합금의 건식 가공에 필수적인 특성을 제공합니다.
나노복합체 중간층: 기존 코팅 대비 마찰 계수를 35% 감소시킵니다.
다이아몬드 유사 탄소(DLC) 최상층: 점착 방지 특성을 제공하여 점착성이 강한 알루미늄 합금을 가공할 때 재료가 쌓이는 것을 방지합니다.
이러한 다중 코팅 시너지 효과로 인해 ISO 3685 공구 수명 테스트에서 검증된 바와 같이 표준 인서트보다 수명이 200% 더 길어집니다.
알루미늄 가공에 최적화됨
그만큼알루미늄 선삭용 인서트변형 기능:
정밀하게 연마된 12° 경사각: 부드러운 재료에서 절삭력을 최소화하고 날끝 파손을 방지합니다.
칩 브레이커 형상: 곡선형 홈이 공작물에서 칩을 멀리 배출하여 Ra 0.4µm의 표면 조도를 달성합니다.
저계수 코팅: 알루미늄 접착력을 90% 감소시켜 많은 응용 분야에서 냉각제 사용 필요성을 없애줍니다.
사례 연구: 자동차 실린더 헤드 생산
한 독일 자동차 제조업체는 이러한 삽입물을 채택한 후 다음과 같이 보고했습니다.
가공 시간 단축: 6061-T6 알루미늄 헤드 가공 속도가 22% 향상되었습니다.
공구 비용 절감: 연간 상당한 비용 절감 효과.
불량품 발생 제로: 5만 회 작동 주기 동안 ±0.01mm의 치수 정확도를 유지했습니다.
속도와 표면 품질 모두를 중시하는 매장에게 이 인서트는 새로운 기준을 제시합니다.
게시 시간: 2025년 3월 19일
