마이크론 수준의 정확도와 도구 수명이 수익성을 결정하는 CNC 가공의 고위험 세계에서 M42는HSS 스트레이트 섕크 트위스트 드릴시리즈는 혁신적인 동력으로 부상합니다. 컴퓨터 제어 정밀도를 위해 특별히 설계된 이 드릴은 코발트 함량이 높은 고속도강과 자동화된 워크플로에 최적화된 형상을 결합하여 금속, 복합재, 엔지니어링 플라스틱 전반에 걸쳐 홀 가공 효율성의 새로운 기준을 제시합니다.
CNC 중심 디자인: 형태와 기능이 만나는 곳
M42 시리즈는 디지털 제조 시대에 맞춰 기존의 트위스트 드릴 구조를 새롭게 정의합니다. h6 공차의 견고한 직선형 섕크를 특징으로 하는 이 공구는 ER-32 및 유압 홀더와 같은 CNC 콜렛 척에서 거의 제로 런아웃(≤0.01mm)을 구현합니다. 이는 다축 작업에서 위치 정확도를 유지하는 데 매우 중요합니다. 긴 플루트 길이(최대 12xD)는 공구 교체 없이 항공우주 부품의 깊은 홀 드릴링을 가능하게 하며, 118°~135°의 포인트 각도(소재별 변형)는 추력 감소와 날 무결성의 균형을 유지합니다.
M42 HSS: 고속 가공에서 코발트의 장점
이 시리즈의 핵심 강점은 8% 코발트 함량의 M42 고속도강으로, 진공 처리되어 HRC 67~69 경도를 달성했습니다. 이 합금의 탁월한 적색 경도는 일반 HSS 드릴보다 35% 빠른 45m/min의 표면 속도로 템퍼링 변형 없이 연속 절삭을 가능하게 합니다. 제3자 테스트 결과, 304 스테인리스강(10mm 깊이, 에멀전 냉각수)에서 재연마 전 500회 이상의 홀 가공 사이클을 수행하여 기존 HSS 드릴보다 3:1의 성능을 발휘하는 것으로 나타났습니다.
프리미엄 모델에 적용되는 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 코팅은 열 피로에 대한 나노 적층 보호막을 형성합니다. 이 코팅은 마찰 계수를 50%까지 줄여 PEEK와 같은 열가소성 플라스틱의 건식 가공을 가능하게 하고 알루미늄 가공 시 최대 15,000RPM의 스핀들 속도를 구현합니다. 이는 다품종 소량 CNC 가공 현장에 획기적인 변화를 가져올 것입니다.
범용 직경 스펙트럼: 마이크로 드릴링부터 중공 드릴링까지
0.25mm~80mm 직경의 M42 시리즈는 CNC 드릴링 요구 사항의 99%를 충족합니다.
1mm 미만 마이크로 드릴링: 레이저로 교정된 팁은 회로 기판 드릴링(FR-4, 알루미늄 기판) 시 파손을 방지합니다.
중간 범위(3~20mm): 카바이드 드릴보다 30% 더 빠른 이송 속도로 자동차 부품 드릴링(주철 실린더 헤드, 알루미늄 블록)에 적합합니다.
대구경(20~80mm): 풍력 터빈 플랜지 가공 시 효율적인 칩 제거를 위해 내부 냉각수 채널(BTA 스타일)을 통합했습니다.
자동 드릴링의 미래
AI 기반 CNC 시스템이 확산됨에 따라 M42 플랫폼은 칩 형성 패턴에 대한 머신 러닝 분석을 통해 동적으로 조정되는 플루트 프로파일인 자체 적응형 기하학으로 발전했습니다.
결론
M42 HSS 스트레이트 섕크 트위스트 드릴 시리즈는 기존 드릴링 공구의 한계를 뛰어넘는 CNC 혁명을 위한 정밀 엔지니어링 솔루션입니다. 항공우주 등급의 금속 기술과 디지털 지원 설계를 결합하여 제조업체가 수술 정밀도를 유지하면서도 생산성의 한계를 뛰어넘을 수 있도록 지원합니다. 의료용 임플란트를 제작하는 스위스 스타일 선반부터 선박 프로펠러를 성형하는 갠트리 밀링 머신까지, 이 시리즈는 단순히 구멍을 뚫는 데 그치지 않고 스마트 제조의 미래를 개척합니다.
게시 시간: 2025년 5월 6일
