CNC 가공처럼 수익성을 좌우하는 고위험 분야에서 마이크론 수준의 정밀도와 공구 수명은 매우 중요합니다.HSS 직선형 생크 트위스트 드릴이 시리즈는 혁신적인 변화를 가져올 제품으로 부상하고 있습니다. 컴퓨터 제어 정밀도를 위해 특별히 설계된 이 드릴은 코발트가 강화된 고속강과 자동화된 워크플로우에 최적화된 형상을 결합하여 금속, 복합재료 및 엔지니어링 플라스틱 전반에 걸쳐 천공 효율성의 새로운 기준을 제시합니다.
CNC 중심 설계: 형태와 기능의 만남
M42 시리즈는 디지털 제조 시대에 맞춰 기존 트위스트 드릴의 구조를 새롭게 정의합니다. h6 공차를 적용한 견고한 직선형 생크를 특징으로 하는 이 공구는 ER-32와 같은 CNC 콜릿 척 및 유압식 홀더에서 거의 제로에 가까운 런아웃(≤0.01mm)을 달성하여 다축 가공에서 위치 정밀도를 유지하는 데 필수적인 성능을 제공합니다. 확장된 플루트 길이(최대 12xD)는 공구 교체 없이 항공우주 부품의 심공 가공을 가능하게 하며, 118°~135°의 포인트 각도(재질별 변형)는 추력 감소와 날끝 강도 사이의 균형을 제공합니다.
M42 HSS: 고속 가공에서 코발트의 장점
이 시리즈의 핵심 경쟁력은 8% 코발트가 함유된 M42 고속강에 있으며, 진공 열처리를 통해 HRC 67~69의 경도를 구현했습니다. 이 합금의 뛰어난 내열경도는 표준 고속강 드릴보다 35% 빠른 45m/min의 표면 속도로 지속적인 절삭을 가능하게 하며, 열처리로 인한 변형을 방지합니다. 제3자 기관의 테스트 결과, 304 스테인리스강(깊이 10mm, 에멀젼 냉각제 사용)에서 재연마 없이 500회 이상의 드릴링 사이클을 수행하여 기존 고속강보다 3배 높은 성능을 보여주었습니다.
프리미엄 모델에 적용되는 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 코팅은 열 피로에 대한 나노 라미네이트 장벽을 형성합니다. 이 코팅은 마찰 계수를 50%까지 줄여 PEEK와 같은 열가소성 수지의 건식 가공을 가능하게 하고, 알루미늄 가공 시 최대 15,000RPM의 스핀들 속도를 구현하여 다품종 소량 생산 CNC 가공 업체에 혁신적인 변화를 가져다줍니다.
범용 직경 스펙트럼: 마이크로 드릴링부터 헤비 보링까지
M42 시리즈는 직경 0.25mm~80mm에 걸쳐 CNC 드릴링 요구 사항의 99%를 충족합니다.
1mm 미만 초정밀 드릴링: 레이저로 정밀하게 보정된 팁은 회로 기판 드릴링 시 파손을 방지합니다(FR-4, 알루미늄 기판).
중거리(3~20mm): 초경 드릴 대비 30% 더 빠른 이송 속도로 자동차 부품 드릴링(주철 실린더 헤드, 알루미늄 블록) 분야를 주도합니다.
대구경(20~80mm): 풍력 터빈 플랜지 가공 시 효율적인 칩 제거를 위해 내부 냉각 채널(BTA 방식)이 통합되어 있습니다.
자동 시추의 미래
AI 기반 CNC 시스템이 확산됨에 따라 M42 플랫폼은 칩 형성 패턴에 대한 머신 러닝 분석을 통해 동적으로 조정되는 플루트 프로파일과 같은 자체 적응형 형상으로 진화하고 있습니다.
결론
M42 HSS 스트레이트 샹크 트위스트 드릴 시리즈는 기존의 드릴링 공구를 뛰어넘는 CNC 혁명을 위한 정밀 엔지니어링 솔루션입니다. 항공우주 등급의 금속 소재와 디지털 환경에 최적화된 설계를 결합하여 제조업체가 생산성 한계를 뛰어넘으면서도 정밀 가공을 유지할 수 있도록 지원합니다. 의료용 임플란트를 제작하는 스위스식 선반부터 선박 프로펠러를 가공하는 갠트리 밀링 머신에 이르기까지, 이 시리즈는 단순히 구멍을 뚫는 것을 넘어 스마트 제조의 미래를 만들어갑니다.
게시 시간: 2025년 5월 6일
