항공우주, 자동차, 첨단 제조와 같은 정밀 산업에서 성공과 실패의 차이는 공구의 날카로움에 달려 있는 경우가 많습니다. 무딘 엔드밀과 드릴 비트는 표면 조도 불량, 부정확한 절삭, 그리고 재료 낭비로 이어집니다. 작업장, 공장, 공구실을 위한 최고의 재연마 기계로 설계된 이 혁신적인 제품은 모든 절삭 공구가 원래의 날카로움을 되찾도록 보장하여 사용자가 모든 프로젝트에서 완벽한 결과를 얻을 수 있도록 지원합니다.
완벽한 모서리를 위한 탁월한 정밀성
이 기계의 핵심에는 정확성에 대한 새로운 기준을 제시하는 독점적인 연삭 기술이 있습니다.엔드밀 커터 샤프닝 머신다축 CNC 제어 시스템을 탑재하여 플루트, 가쉬 앵글, 1차/2차 릴리프와 같은 복잡한 형상을 미크론 수준의 정밀도로 복원할 수 있습니다. 또한, 드릴 비트 샤프너는 레이저 유도 정렬과 다이아몬드 코팅 휠을 사용하여 스플릿 포인트, 포물선 및 표준 드릴을 정확한 공장 사양에 맞춰 연마합니다.
간편한 운영을 위한 스마트 자동화
노동 집약적인 수동 연마 시대는 지났습니다. 재연마 장비는 AI 기반 자동화 기능을 통합했습니다. 공구를 로드하고 사전 프로그래밍된 프로파일(예: 4날 엔드밀, 135° 드릴)을 선택하기만 하면 나머지는 시스템에 맡겨줍니다. 터치스크린 인터페이스는 나선 각도, 모서리 모따기, 여유각을 실시간으로 조정하며, 적응형 피드백 시스템은 공구 마모를 보정하여 수백 번의 사이클에 걸쳐 반복 가능한 결과를 보장합니다.
밀폐형 분쇄실, 공기 중 입자를 포착하는 HEPA 여과 시스템, 텅스텐 카바이드와 같은 민감한 소재의 열 손상을 방지하는 자동 냉각 시스템을 통해 안전성과 효율성을 최우선으로 고려했습니다.
산업 등급의 내구성, 탁월한 다용성
혹독한 환경에서도 24시간 연중무휴 작동을 견딜 수 있도록 제작된 두 기계 모두 강화 스테인리스 스틸 프레임, 진동 감쇠 베이스, 그리고 유지보수가 필요 없는 부품을 자랑합니다. 엔드밀 커터 샤프닝 머신은 직경 2mm에서 25mm까지의 커터를 사용할 수 있으며,드릴 비트 샤프너1.5mm부터 32mm까지의 비트를 처리할 수 있습니다. 알루미늄부터 티타늄까지 다양한 소재와 호환되는 이 시스템은 다음과 같은 작업에 필수적입니다.
CNC 가공: 엔드밀을 날카롭게 하여 표면 마감 품질과 치수 정확도를 복원합니다.
금형 및 다이 제작: 복잡한 윤곽을 위해 날카로운 모서리를 유지합니다.
건설 및 금속 가공: 고가 드릴 비트의 수명을 연장하고 작업 현장 가동 중단 시간을 줄입니다.
DIY 워크숍: 도구 유지관리를 아웃소싱하지 않고도 전문가 수준의 결과를 얻을 수 있습니다.
비용 절감, 지속 가능성 향상
공구 교체 비용은 예산, 특히 특수 엔드밀과 초경 드릴의 예산을 크게 압박할 수 있습니다. 공구 수명을 최대 10배까지 연장함으로써재연마기운영 비용을 대폭 절감하여 사용자들은 수개월 내에 투자 수익률(ROI)을 달성한다고 보고합니다. 또한, 이 기계는 순환 경제 목표에 부합하여 금속 폐기물을 줄이고 제조 공정의 탄소 발자국을 최소화합니다.
오늘 도구 유지 관리를 혁신하세요
마모된 공구로 인해 장인 정신이나 수익성이 저하되지 않도록 하세요. MSK의 엔드밀 커터 샤프닝 머신과 드릴 비트 샤프너로 작업장의 품격을 높여 보세요. 정밀함과 생산성이 조화를 이루는 제품입니다.
게시 시간: 2025년 4월 9일
