항공우주, 자동차, 첨단 제조와 같은 정밀성이 요구되는 산업에서 성공과 값비싼 실패를 가르는 결정적인 요소는 바로 공구의 날카로움입니다. 무뎌진 엔드밀과 드릴 비트는 표면 조도 불량, 부정확한 절삭, 그리고 재료 낭비로 이어집니다. 작업장, 공장, 공구실을 위한 최고의 재연마 장비로 설계된 이 혁신적인 제품은 모든 절삭 공구가 원래의 날카로움을 되찾도록 하여 사용자가 프로젝트마다 완벽한 결과를 얻을 수 있도록 지원합니다.
타의 추종을 불허하는 정밀도로 완벽한 모서리를 구현합니다.
이 기계들의 핵심에는 정확도에 대한 새로운 기준을 제시하는 독자적인 연삭 기술이 있습니다.엔드밀 커터 연마기이 장비는 다축 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 홈, 홈 각도, 1차/2차 릴리프와 같은 복잡한 형상을 마이크론 수준의 정밀도로 복원할 수 있습니다. 또한 드릴 비트 연마기는 레이저 유도 정렬과 다이아몬드 코팅 휠을 사용하여 스플릿 포인트, 포물선형 및 일반 드릴을 공장 사양에 맞춰 정밀하게 연마합니다.
손쉬운 작동을 위한 스마트 자동화
수작업으로 힘들게 날을 연마하던 시대는 이제 끝났습니다. AI 기반 자동화 기술이 적용된 이 연마기는 공구를 장착하고 미리 프로그래밍된 프로파일(예: 4날 엔드밀, 135° 드릴)을 선택하기만 하면 나머지는 시스템이 알아서 처리합니다. 터치스크린 인터페이스를 통해 헬릭스 각도, 모서리 경사, 여유각을 실시간으로 조정할 수 있으며, 적응형 피드백 시스템은 공구 마모를 보정하여 수백 번의 연마 주기 동안 일관된 결과를 보장합니다.
밀폐형 분쇄 챔버, 공기 중 미립자를 포집하는 HEPA 필터, 그리고 탄화텅스텐과 같은 민감한 재료의 열 손상을 방지하는 자동 냉각 시스템을 통해 안전성과 효율성을 최우선으로 고려했습니다.
산업용 수준의 내구성과 탁월한 다용성
혹독한 환경에서 24시간 365일 작동을 견딜 수 있도록 제작된 두 기계 모두 강화 스테인리스 스틸 프레임, 진동 방지 받침대 및 유지 보수가 필요 없는 부품을 자랑합니다. 엔드밀 커터 연마기는 직경 2mm에서 25mm까지의 커터를 사용할 수 있으며,드릴 비트 연마기1.5mm에서 32mm까지의 비트를 사용할 수 있습니다. 알루미늄부터 티타늄까지 다양한 재질과 호환되는 이 시스템은 다음과 같은 용도에 필수적입니다.
CNC 가공: 엔드밀을 날카롭게 연마하여 표면 조도와 치수 정확도를 복원합니다.
금형 및 다이 제작: 복잡한 윤곽을 위해 날카로운 모서리를 유지하십시오.
건설 및 금속 가공: 고가의 드릴 비트 수명을 연장하고 작업 현장의 가동 중지 시간을 줄이십시오.
DIY 워크숍: 도구 유지 보수를 외주에 맡기지 않고도 전문가 수준의 결과를 얻으세요.
비용 절감과 지속가능성 향상
공구 교체 비용은 특히 특수 엔드밀과 초경 드릴의 경우 예산에 큰 부담을 줄 수 있습니다. 공구 수명을 최대 10배까지 연장함으로써,재연마기운영 비용을 대폭 절감하며, 사용자들은 몇 달 안에 투자 수익(ROI)을 달성한다고 보고합니다. 또한, 이 기계들은 금속 폐기물을 줄이고 제조 공정의 탄소 발자국을 최소화하여 순환 경제 목표와도 부합합니다.
오늘부터 공구 유지 관리 방식을 혁신하세요
마모된 공구로 인해 작업 품질이나 수익성이 저하되는 것을 방치하지 마십시오. MSK의 엔드밀 커터 연마기 및 드릴 비트 연마기로 작업 환경을 한 단계 업그레이드하세요. 정밀도와 생산성이 완벽하게 조화를 이룹니다.
게시 시간: 2025년 4월 9일
