주요 제조업체들은 최신 세대의 특수 스크류형 원형 절삭 공구를 사용하여 까다로운 선삭 작업에서 상당한 성능 향상을 보고하고 있습니다.선삭 공구 홀더진동 방지 성능을 위해 특별히 설계되었으며, 면 절삭 및 안정화 가공에 최적화된 고급 CNC 선삭 공구 홀더입니다. 널리 사용되는 R3, R4, R5, R6, R8 원형 인서트와 호환되는 이 고급 CNC 선삭 공구 홀더는 채터링 및 진동이라는 고질적인 문제를 해결하여 표면 조도 향상, 공구 수명 연장 및 가공 효율 증대를 제공합니다.
핵심 혁신은 견고한 나사식 클램핑 메커니즘과 전략적으로 설계된 요소의 조합에 있습니다.진동 방지 툴바홀더 본체 내부에 통합되어 있습니다. 표준 홀더와 달리 이 설계는 가공 과정에서 발생하는 유해한 진동을 적극적으로 감쇠시켜 줍니다. 특히 공구 돌출 및 반경 방향 힘으로 인해 채터가 발생할 수 있는 면 절삭 작업에서 매우 중요합니다.
이 홀더는 다양한 원형 인서트(R3~R8)와 호환되어 제조업체에 탁월한 유연성을 제공합니다. 원형 인서트는 강도, 여러 개의 절삭날, 황삭 및 정삭 가공 모두에 적합한 능력으로 높이 평가받고 있습니다. 특히 면삭, 프로파일링 및 윤곽 가공에 탁월한 성능을 발휘합니다. 그러나 강성이 낮은 설비나 스테인리스강, 초합금과 같은 까다로운 소재 가공 또는 단속 절삭 시에는 진동 문제로 인해 잠재력을 최대한 발휘하지 못하는 경우가 많습니다.
도입을 촉진하는 주요 이점:
탁월한 표면 마감: 진동이 획기적으로 감소하여 채터 마크가 없어지고, 더욱 정밀한 마감이 가능하며, 2차 가공 작업의 필요성을 줄이거나 없앨 수 있습니다.
공구 수명 연장: 채터링 및 진동으로 인한 스트레스를 최소화함으로써 인서트는 더욱 일관된 절삭력을 경험하게 되어 사용 수명이 크게 연장되고 공구 비용이 절감됩니다.
생산성 향상: 작업자는 진동으로 인한 공구 파손이나 표면 품질 저하에 대한 걱정 없이 더 높은 금속 제거율(MRR)과 더 깊은 절삭을 자신 있게 활용할 수 있습니다. 인서트 교체나 재작업으로 인한 작업 중단 횟수가 줄어들어 처리량이 증가합니다.
향상된 공정 안정성 및 예측 가능성: 진동 방지 기능은 가공 공정을 더욱 견고하고 예측 가능하게 만들어 불량률을 줄이고 전반적인 부품 품질 일관성을 향상시킵니다.
다용성: R3부터 R8 인서트까지 지원하여 단일 홀더 스타일로 광범위한 부품 크기와 가공 요구 사항을 충족할 수 있으므로 공구 보관소 관리가 간소화됩니다.
견고한 삽입 클램핑: 나사식 메커니즘은 일부 레버식 또는 상단 클램프식 설계에 비해 탁월한 고정력과 위치 정확도를 제공하며, 이는 고정밀 작업에 필수적입니다.
이러한 발전은CNC 선삭 공구 홀더이 기술은 항공우주 부품 제조, 에너지 부문 부품(터빈, 밸브), 일반 정밀 가공 및 안정성과 신뢰성이 최우선인 다품종 생산 환경에 종사하는 작업장에 특히 유용합니다. 경제성과 다용도성으로 잘 알려진 원형 인서트의 성능을 향상된 진동 제어를 통해 극대화할 수 있다는 것은 가공 효율성과 부품 품질 면에서 실질적인 진전을 의미합니다.
향후 전망: 더욱 높은 정밀도, 빠른 사이클 타임, 그리고 가공하기 어려운 소재에 대한 요구가 지속적으로 증가함에 따라, 이러한 스크류 타입 원형 디자인에서 볼 수 있듯이 정교한 진동 방지 기술을 공구 홀더 본체에 직접 통합하는 것이 경쟁 우위를 확보하려는 제조업체에게 중요한 차별화 요소가 되고 있습니다. 핵심은 단순히 날카로운 절삭날을 제공하는 것뿐만 아니라, 절삭날의 잠재력을 최대한 발휘할 수 있도록 안정적인 플랫폼을 제공하는 데 있습니다.
게시 시간: 2025년 7월 18일
