주요 제조업체들은 최신 세대의 특수 나사형 원형 선반을 사용하여 까다로운 선삭 작업에서 상당한 성능 향상을 보고하고 있습니다.선삭 공구 홀더진동 방지 성능을 위해 특별히 설계되었으며, 페이스 절삭 및 안정화 가공에 최적화되어 있습니다. 널리 사용되는 R3, R4, R5, R6, R8 원형 인서트와 호환되는 이 고급 CNC 선삭 공구 홀더는 떨림과 진동이라는 지속적인 문제를 해결하여 표면 조도 향상, 공구 수명 연장, 그리고 가공 효율 향상을 실현합니다.
핵심 혁신은 견고한 나사형 클램핑 메커니즘과 전략적으로 설계된 기술의 결합에 있습니다.진동 방지 도구 모음홀더 본체에 통합되어 있습니다. 일반 홀더와 달리, 이 디자인은 가공 공정 중 발생하는 유해 진동을 효과적으로 완화합니다. 특히 공구 오버행과 반경 방향 힘으로 인해 떨림이 발생할 수 있는 페이스 절삭 작업에서 이러한 진동은 매우 중요합니다.
이 홀더는 다양한 원형 인서트(R3~R8)와 호환되어 제조업체에 탁월한 유연성을 제공합니다. 원형 인서트는 뛰어난 강도, 다중 절삭날, 그리고 황삭 및 정삭 가공 모두에 적합한 성능으로 높이 평가받고 있습니다. 페이스 터닝, 프로파일링, 윤곽 가공에 탁월한 성능을 발휘합니다. 그러나 강성이 낮은 셋업이나 스테인리스강, 초합금, 단속 절삭과 같은 까다로운 소재 가공 시에는 진동 문제로 인해 최대 성능을 발휘하지 못하는 경우가 많습니다.
채택을 촉진하는 주요 이점:
뛰어난 표면 마감: 진동이 크게 감소하여 덜거덕거리는 자국이 없어지고, 더욱 섬세한 마감이 가능하며 2차 작업의 필요성이 줄어들거나 없어집니다.
연장된 공구 수명: 떨림과 진동으로 인한 응력을 최소화함으로써 인서트는 더 일관된 절삭력을 받으며, 사용 가능한 수명을 크게 늘리고 공구 비용을 절감합니다.
생산성 향상: 작업자는 진동으로 인한 공구 파손이나 표면 품질 저하에 대한 걱정 없이 더 높은 금속 제거율(MRR)과 더 깊은 절삭을 자신 있게 수행할 수 있습니다. 인서트 교체 또는 재작업으로 인한 중단 시간이 줄어들어 처리량이 향상됩니다.
향상된 공정 안정성 및 예측 가능성: 진동 방지 특성으로 인해 기계 가공 공정이 더욱 견고하고 예측 가능하게 되어 폐기물 발생률이 감소하고 전반적인 부품 품질의 일관성이 향상됩니다.
다재다능함: R3에서 R8 인서트까지 커버하므로 단일 홀더 스타일로 다양한 부품 크기와 가공 요구 사항을 처리할 수 있어 공구 보관함 관리가 간소화됩니다.
견고한 인서트 클램핑: 나사형 메커니즘은 일부 레버 또는 상단 클램프 디자인에 비해 뛰어난 고정력과 위치 정확도를 제공하며, 고정밀 작업에 필수적입니다.
이러한 발전은CNC 선삭 공구 홀더이 기술은 특히 항공우주 부품 제조, 에너지 부문 부품(터빈, 밸브), 일반 정밀 가공, 그리고 안정성과 신뢰성이 매우 중요한 다품종 생산 환경에 관련된 작업장에 매우 유용합니다. 향상된 진동 제어를 통해 경제성과 다재다능함으로 유명한 원형 인서트의 성능을 극대화할 수 있다는 것은 가공 효율성과 부품 품질 측면에서 실질적인 진전을 의미합니다.
미래 전망: 더 높은 정밀도, 더 빠른 사이클 타임, 그리고 난삭재 가공에 대한 요구가 지속적으로 증가함에 따라, 이러한 나사형 원형 디자인에서 볼 수 있듯이 툴 홀더 본체에 정교한 진동 방지 기술을 직접 통합하는 것은 경쟁 우위를 추구하는 제조업체에게 중요한 차별화 요소가 되고 있습니다. 단순히 절삭날을 제공하는 것뿐만 아니라, 그 잠재력을 최대한 발휘하는 데 필요한 안정적인 플랫폼을 제공하는 데에도 중점을 두고 있습니다.
게시 시간: 2025년 7월 18일
