고성능 금속 가공 분야에서 획기적인 발전이 첨단 HRC45 VHM(매우 경질 소재) 텅스텐의 도입으로 나타나고 있습니다.초경 드릴 비트이 제품은 획기적인 삼각형 경사 형상의 절삭날로 특별히 설계되었습니다. 이 혁신적인 디자인은 최대 45 HRC의 경화강 가공 시 생산성과 효율성을 획기적으로 향상시켜 현대 제조 분야의 고질적인 병목 현상을 해결합니다.
경화강 가공은 전통적으로 느리고 비용이 많이 들며 공구 소모가 심한 공정이었습니다. 기존 드릴은 사전 경화된 공구강, 특정 고강도 합금, 표면 경화 부품과 같은 재료를 가공할 때 마모가 빠르고 열이 많이 발생하며 이송 속도를 낮춰야 하는 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 이는 생산량, 부품 비용 및 전반적인 작업 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
새롭게 출시된 HRC45 VHM 카바이드 드릴 비트는 이러한 난제들을 정면으로 해결합니다. 이 제품의 혁신은 최고급 미세 입자 텅스텐 카바이드 소재를 사용하여 정밀하게 제작된 매우 날카로운 절삭날에 있습니다. 이 소재는 탁월한 경도, 내마모성 및 열 안정성으로 유명하며, 이러한 특성은 단단한 소재 가공의 혹독한 환경을 견뎌내는 데 필수적입니다.
삼각형 모서리의 장점:
진정으로 획기적인 특징은 절삭날 디자인에 통합된 삼각형 경사 형상입니다. 기존의 뾰족한 각도나 일반적인 끌날과는 달리, 이 독특한 삼각형 프로파일은 다음과 같은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.
절삭력 감소: 이 드릴의 기하학적 구조는 절삭의 핵심 지점에서 드릴과 공작물 사이의 접촉 면적을 최소화합니다. 이는 기존 드릴에 비해 축 방향 및 반경 방향 절삭력을 크게 줄여줍니다.
향상된 칩 배출: 삼각형 모양은 더욱 효율적인 칩 형성 및 흐름을 촉진합니다. 칩은 절삭 영역에서 부드럽게 배출되어 재절삭, 칩 끼임, 이로 인한 열 발생 및 공구 손상을 방지합니다.
향상된 열 분산: 마찰과 힘을 줄임으로써 설계 자체적으로 열 발생량을 감소시킵니다. 효율적인 칩 제거와 결합하여 절삭날의 조기 열화를 방지합니다.
전례 없는 이송 속도: 감소된 힘, 향상된 열 관리 및 효율적인 칩 흐름의 결합으로 인해 대량 절삭량과 높은 이송 속도를 구현할 수 있게 되었습니다. 이제 제조업체는 45 HRC 경도의 소재를 드릴링할 때 이전에는 불가능했던 훨씬 높은 이송 속도를 적용하여 사이클 시간을 대폭 단축할 수 있습니다.
내부 냉각 장치: 정밀 온도 제어
혁신적인 절삭날을 보완하는 것은 통합형 내부 냉각 시스템입니다. 드릴 본체를 통해 절삭날로 직접 전달되는 고압 냉각수는 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다.
즉각적인 열 제거: 냉각수는 절삭날과 공작물 사이의 접촉면, 즉 열 발생원에서 직접 열을 제거합니다.
칩 배출: 냉각수 흐름이 칩을 구멍 밖으로 적극적으로 밀어내어 막힘을 방지하고 깨끗한 절삭 환경을 보장합니다.
윤활: 드릴 가장자리와 구멍 벽 사이의 마찰을 줄여 열과 마모를 최소화합니다.
공구 수명 연장: 이러한 까다로운 조건에서 초경 공구의 수명을 극대화하려면 효과적인 냉각 및 윤활이 매우 중요합니다.
제조업에 미치는 영향:
삼각형 경사 형상을 가진 이 HRC45 VHM 카바이드 드릴 비트의 등장은 단순한 신제품 출시 이상의 의미를 지닙니다. 이는 경화 부품 가공 분야에 잠재적인 패러다임 전환을 가져올 수 있음을 시사합니다.
사이클 시간의 획기적인 단축: 낮은 힘으로 작동하는 형상 덕분에 높은 이송 속도가 가능해져 드릴링 작업 속도가 직접적으로 향상되고, 기계 활용률과 전체 부품 생산량이 증가합니다.
공구 수명 향상: 열 발생 감소 및 최적화된 절삭 메커니즘으로 인해 경질 재료에 사용되는 기존 드릴에 비해 공구 수명이 크게 연장되어 부품당 공구 비용이 절감됩니다.
향상된 공정 신뢰성: 효율적인 칩 배출과 효과적인 냉각으로 칩 걸림이나 열 관련 고장으로 인한 공구 파손 및 불량품 발생 위험을 최소화합니다.
경화된 재료를 효율적으로 가공할 수 있는 능력: 경화된 부품에 직접 드릴링 작업을 수행할 수 있는 보다 실용적이고 생산적인 솔루션을 제공하여, 2차 가공이나 연화 공정을 없앨 수 있습니다.
비용 절감: 가공 속도 향상, 공구 수명 연장, 불량률 감소가 결합되어 부품당 전체 비용이 크게 절감됩니다.
게시 시간: 2025년 7월 24일
