고급 HRC45 VHM(매우 단단한 재료) 텅스텐의 도입으로 고성능 금속 가공 분야에서 상당한 도약이 이루어지고 있습니다.카바이드 드릴 비트혁신적인 삼각형 경사 형상의 절삭날을 사용하여 특별히 설계되었습니다. 이 혁신적인 디자인은 최대 45HRC의 까다로운 경화강 가공 시 생산성과 효율성을 획기적으로 향상시켜 현대 제조 산업의 지속적인 병목 현상을 해결합니다.
경화강 가공은 전통적으로 느리고 비용이 많이 들며 공구 집약적인 공정이었습니다. 기존 드릴은 프리하든 공구강, 특정 고강도 합금, 표면 경화 부품과 같은 소재를 가공할 때 빠른 마모, 열 축적, 그리고 보수적인 이송 속도의 필요성으로 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 이는 생산 처리량, 부품 비용, 그리고 전반적인 작업 현장 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
새롭게 출시된 HRC45 VHM 초경 드릴 비트는 이러한 과제에 직접적으로 대응합니다. 혁신의 핵심은 탁월한 경도, 내마모성, 열 안정성으로 유명한 프리미엄 초미립자 텅스텐 카바이드 모재를 사용하여 정교하게 제작된 매우 날카로운 절삭날에 있습니다. 이러한 특성은 경질 소재 가공의 혹독한 환경에서도 견딜 수 있는 필수 요소입니다.
삼각형 모서리의 장점:
진정으로 혁신적인 특징은 최첨단 디자인에 적용된 삼각형 경사 형상입니다. 기존의 포인트 앵글이나 표준 끌날과는 달리, 이 독특한 삼각형 프로파일은 다음과 같은 몇 가지 중요한 장점을 제공합니다.
절삭 부하 감소: 이 형상은 핵심 절삭 지점에서 드릴과 가공물 사이의 접촉 면적을 최소화합니다. 이를 통해 기존 드릴에 비해 축 방향 및 반경 방향 절삭 부하가 크게 감소합니다.
향상된 칩 배출: 삼각형 모양은 칩 형성 및 배출 효율을 높여줍니다. 칩은 절삭 영역에서 부드럽게 배출되어 재절삭, 패킹, 그리고 이로 인한 열 발생 및 공구 손상을 방지합니다.
향상된 열 분배: 마찰과 힘을 줄임으로써 열 발생량이 감소합니다. 효율적인 칩 제거와 더불어 절삭날의 조기 열화 방지 효과도 제공합니다.
전례 없는 이송 속도: 낮은 절삭력, 향상된 열 관리, 그리고 효율적인 칩 흐름의 결합은 대량 절삭과 고이송 가공을 가능하게 합니다. 이제 제조업체는 45HRC 소재 드릴링 시 이전보다 이송 속도를 크게 높여 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.
내부 냉각수: 정밀 온도 제어
혁신적인 최첨단 기술을 더욱 완벽하게 보완하는 것은 통합형 내부 냉각 시스템입니다. 드릴 바디를 통해 절삭날까지 직접 공급되는 고압 냉각수는 다음과 같은 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다.
즉각적인 열 추출: 냉각수는 절삭날과 가공물 사이의 인터페이스인 열원에서 직접 열을 제거합니다.
칩 플러싱: 냉각수 흐름이 칩을 구멍 밖으로 적극적으로 밀어내어 막힘을 방지하고 깨끗한 절단 환경을 보장합니다.
윤활: 드릴 마진과 구멍 벽 사이의 마찰을 줄여 열과 마모를 최소화합니다.
연장된 공구 수명: 이러한 까다로운 조건에서 카바이드 공구의 수명을 극대화하려면 효과적인 냉각 및 윤활이 가장 중요합니다.
제조업에 미치는 영향:
삼각형 경사 형상을 갖춘 HRC45 VHM 카바이드 드릴 비트의 출시는 단순히 새로운 도구 이상의 의미를 지닙니다. 이는 경화 부품을 가공하는 작업장의 패러다임 전환을 의미합니다.
대폭 단축된 사이클 시간: 낮은 힘의 기하학으로 가능해진 높은 이송 속도는 더 빠른 드릴링 작업으로 직접 변환되어 기계 활용도와 전체 부품 출력을 증가시킵니다.
공구 수명 증가: 열 감소와 최적화된 절삭 메커니즘 덕분에 단단한 소재에 사용되는 기존 드릴에 비해 공구 수명이 크게 늘어나 부품당 공구 비용이 절감됩니다.
향상된 공정 신뢰성: 효율적인 칩 배출과 효과적인 냉각을 통해 칩 걸림이나 열 관련 고장으로 인한 공구 파손 및 부품 폐기 위험을 최소화합니다.
더 단단한 소재를 효율적으로 가공하는 능력: 경화된 구성품에 직접 드릴링 작업을 수행할 수 있는 더욱 실행 가능하고 생산적인 솔루션을 제공하여 2차 작업이나 연화 공정을 제거할 가능성이 있습니다.
비용 절감: 더 빠른 가공, 더 긴 공구 수명, 폐기물 감소가 결합되어 구성품당 전체 비용이 상당히 절감됩니다.
게시 시간: 2025년 7월 24일
