특히 단속 기어 절삭의 까다로운 영역에서 까다로운 기계 가공 응용 분야에서 상당한 도약을 이루었습니다.EMR 모듈형 커터오늘 차세대 헤비듀티 인덱서블 밀링 헤드를 출시했습니다. 이 혁신적인 시스템은 기존 커터가 종종 실패하는 곳에서도 탁월한 복원력과 성능을 제공하도록 설계된 독창적인 나사 고정식 카바이드 블레이드 시트 기술을 활용합니다.
이 새로운 헤드가 해결하는 핵심 과제는 단속 절삭, 즉 절삭 공구가 소재에 반복적으로 진입하고 이탈하는 상황에 있습니다. 기어 가공, 특히 스플라인, 키홈, 복잡한 형상 가공이 대표적인 예입니다. 각 진입은 절삭날에 강한 기계적 충격과 열 사이클을 가하여 마모를 빠르게 가속하고, 고가의 초경 인서트를 손상시키며, 심각한 공구 파손을 초래합니다. 기존의 클램핑 방식은 이러한 가혹한 조건에서 안정적인 블레이드 시트를 유지하는 데 어려움을 겪으며, 진동, 표면 조도 불량, 치수 부정확성, 그리고 막대한 비용 손실을 초래하는 가동 중단으로 이어집니다.
EMR의 솔루션은 특히 고강도 작업에 적합하게 설계된 특허받은 나사 고정 시트 설계에 중점을 둡니다.
깨지지 않는 결합, 간편한 교체: 공구 본체에 카바이드를 영구적으로 접합하는 브레이징 또는 용접 솔루션과 달리, EMR 시스템은 밀링 헤드에 통합된 정밀 가공된 경화 강철 시트를 사용합니다. 고강도 캡 나사는 카바이드 블레이드에 강력하고 균일한 클램핑력을 직접 가하여 거의 일체형에 가까운 연결을 형성합니다. 이를 통해 브레이징과 관련된 약점을 제거하는 동시에 인덱싱 기능이라는 중요한 장점을 유지합니다. 마모되거나 손상된 날은 공구 전체를 폐기하지 않고도 몇 분 안에 빠르게 회전하거나 교체할 수 있습니다.
완벽한 인터페이스: 초경 블레이드와 시트 사이의 인터페이스는 미크론 단위의 공차로 설계되었습니다. 이러한 "완벽한" 결합은 최대 접촉 면적과 최적의 힘 분배를 보장합니다. 그 결과, 공구 본체에서 절삭날까지 탁월한 동력 전달이 가능해져 단속 절삭 시 인서트 치핑의 주요 원인인 미세 움직임과 진동을 크게 줄일 수 있습니다.
프리미엄 초경 성능: 이 시스템은 고충격 및 단속 절삭 작업에 적합하도록 특별히 제조된 최첨단 고내구성 초경 재종을 활용하도록 설계되었습니다. 견고한 클램핑을 통해 이러한 첨단 소재는 최고의 성능을 발휘하여 혹독한 조건에서도 인선 수명과 소재 제거율(MRR)을 극대화합니다.
기어에만 국한되지 않는 혜택:
단속 기어 절단에 최적화되어 있지만 고성능 EMR인덱서블 밀링 헤드다양한 까다로운 밀링 작업 전반에 걸쳐 매력적인 이점을 제공합니다.
향상된 안정성: 진동 감소로 모든 소재의 표면 마감과 치수 정확도가 향상됩니다.
생산성 향상: 우수한 인서트 보안성과 충격 저항성으로 인해 허용 가능한 MRR이 더 높아졌습니다.
가동 중지 시간 단축: 브레이징 도구에 비해 인서트 인덱싱 및 교체가 더 빠르고 간단합니다.
낮은 툴링 비용: 값비싼 카바이드 바디를 보존하고 인서트 모서리만 교체하면 됩니다.
향상된 예측성: 일관된 성능으로 예상치 못한 도구 고장이 줄어들고 생산 계획이 간소화됩니다.
가용성 및 모듈성:
새로운 고하중 인덱서블 밀링 헤드는 EMR의 포괄적인 모듈식 커터 시스템의 일부로, 기존 EMR 아버 및 익스텐션과 호환됩니다. 이를 통해 작업자들은 기어 절삭과 같이 특정 작업이 까다로운 작업에는 이 첨단 기술을 기존 시스템에 쉽게 통합하고, 덜 까다로운 작업에는 표준 모듈을 사용할 수 있습니다. 이 헤드는 일반적인 기어 밀링 머신에 적합한 다양한 직경과 구성으로 제공됩니다.
산업 영향:
이 고하중 헤드의 출시는 단속 절삭으로 어려움을 겪는 기어 제조 및 기타 산업 분야에 상당한 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. EMR은 충격 하중 및 인서트 유지 문제를 해결하는 견고하고 안정적이며 비용 효율적인 솔루션을 제공함으로써 제조업체가 생산성 한계를 뛰어넘고, 부품 품질을 향상시키며, 가장 까다로운 환경에서도 전체 가공 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 이는 가장 까다로운 산업 분야를 위한 모듈식 툴링의 발전에 있어 실질적인 진전을 의미합니다.
게시 시간: 2025년 7월 7일
