특히 까다로운 가공 작업, 그중에서도 악명 높은 단속 기어 절삭 분야에서 획기적인 발전이 이루어졌습니다.EMR 모듈형 절단기오늘 차세대 고하중 인덱서블 밀링 헤드를 공개했습니다. 이 혁신적인 시스템은 기존 절삭 공구가 종종 실패하는 환경에서도 탁월한 내구성과 성능을 제공하도록 설계된 독특한 스크류 클램핑 방식의 초경 블레이드 장착 기술을 활용합니다.
이 새로운 헤드가 해결하고자 하는 핵심 과제는 절삭 공구가 공작물 재료에 반복적으로 진입하고 이탈하는 단속 절삭입니다. 기어 가공, 특히 스플라인, 키홈 및 복잡한 프로파일 가공이 대표적인 예입니다. 절삭 공구가 공작물 재료에 진입할 때마다 절삭날은 강한 기계적 충격과 열 순환에 노출되어 마모가 급격히 증가하고, 고가의 초경 인서트가 파손되며, 결국 공구가 완전히 고장납니다. 기존의 클램핑 방식은 이러한 가혹한 조건에서 절삭날을 안정적으로 고정하는 데 어려움을 겪어 진동, 불량한 표면 조도, 치수 오차 및 값비싼 가동 중단 시간을 초래합니다.
EMR의 솔루션은 고하중 작업에 특화된 특허받은 나사 고정식 시트 디자인을 중심으로 합니다.
깨지지 않는 결합, 손쉬운 교체: 초경합금을 공구 본체에 영구적으로 접합하는 브레이징이나 용접 방식과 달리, EMR 시스템은 밀링 헤드에 통합된 정밀 가공된 경화강 시트를 사용합니다. 고강도 캡 스크류는 초경 블레이드에 강력하고 균일한 클램핑력을 직접 가하여 거의 일체형에 가까운 연결을 만듭니다. 이는 브레이징과 관련된 약점을 제거하는 동시에, 마모되거나 손상된 날을 전체 공구 부분을 폐기하지 않고도 몇 분 만에 빠르게 회전시키거나 교체할 수 있는 중요한 장점인 인덱싱 기능을 유지합니다.
완벽한 접합부: 초경 블레이드와 시트 사이의 접합부는 마이크론 수준의 정밀도로 설계되었습니다. 이러한 "완벽한" 결합은 최대 접촉 면적과 최적의 힘 분배를 보장합니다. 그 결과, 공구 본체에서 절삭날로의 탁월한 동력 전달이 가능해지며, 단속 절삭 시 인서트 파손의 주요 원인인 미세 움직임과 진동이 크게 줄어듭니다.
프리미엄 초경 성능: 이 시스템은 고강도 초경합금 소재를 사용하여 고강도 및 단속 절삭 작업에 특화되도록 설계되었습니다. 견고한 클램핑 구조는 이러한 고급 소재가 최상의 성능을 발휘하도록 하여, 가혹한 조건에서도 날 수명과 재료 제거율(MRR)을 극대화합니다.
이점은 기어 그 이상에도 미칩니다:
단속 기어 절삭에 최적화되어 있지만, 고하중용 EMR은인덱서블 밀링 헤드다양한 까다로운 제분 작업 전반에 걸쳐 탁월한 이점을 제공합니다.
향상된 안정성: 진동 감소로 모든 재료의 표면 마감 및 치수 정확도가 향상됩니다.
생산성 향상: 우수한 인서트 안전성과 충격 저항성으로 허용 가능한 재료 제거율(MRR)이 높아졌습니다.
가동 중지 시간 단축: 브레이징 공구에 비해 인서트 인덱싱 및 교체가 더 빠르고 간단합니다.
공구 비용 절감: 고가의 초경합금 본체를 보존할 수 있으며, 인서트 날 부분만 교체하면 됩니다.
예측 가능성 향상: 일관된 성능으로 예상치 못한 장비 고장을 줄이고 생산 계획을 간소화합니다.
가용성 및 모듈성:
새로운 고하중 인덱서블 밀링 헤드는 EMR의 포괄적인 모듈식 커터 시스템의 일부로, 기존 EMR 아버 및 확장 장치와 호환됩니다. 이를 통해 작업장에서는 기어 절삭과 같은 특정 고부하 작업에 이 첨단 기술을 기존 설비에 손쉽게 통합할 수 있으며, 일반 작업에는 표준 모듈을 사용할 수 있습니다. 이 헤드는 일반적인 기어 밀링 머신에 적합한 다양한 직경과 구성으로 제공됩니다.
산업 영향:
이 고성능 헤드의 도입은 기어 제조를 비롯하여 절삭 불량 문제가 심각한 여러 산업 분야에 상당한 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. EMR은 충격 하중과 인서트 고정 문제를 해결하는 견고하고 신뢰할 수 있으며 비용 효율적인 솔루션을 제공함으로써 제조업체가 가장 까다로운 환경에서도 생산성을 극대화하고 부품 품질을 향상시키며 전반적인 가공 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 이는 가장 까다로운 산업 응용 분야를 위한 모듈식 툴링의 진화에 있어 실질적인 진전을 의미합니다.
게시 시간: 2025년 7월 7일
