DIN338 HSCO 드릴 비트: 까다로운 작업 환경을 위한 향상된 내구성

• 재질 표기 오류는 만연해 있습니다. 일부 제조업체는 일반 고속강(HSS) 드릴 비트에 "HSSCO"라는 표기를 하지만, 실제 코발트 함량은 5% 미만으로 경질 재료 가공에 필요한 기준에 훨씬 못 미칩니다.
• 열처리 공정 결함: 사용자 피드백에 따르면 일부 DIN338 드릴 비트는 드릴링 공정 중 조기 열처리가 발생하며, 스테인리스강 가공 시 파손이 발생하기도 합니다.
• 정밀도 일관성 부족: 동일 배치 내 드릴 비트의 직경 공차가 크게 변동하여 조립 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.

• 수명 문제: 제3자 시험 기관에서 DIN338 HSSCO 규격의 드릴 비트 5개 브랜드를 비교한 결과, 304 스테인리스강에 연속으로 구멍을 뚫었을 때 50회 이상 드릴링이 가능한 제품은 단 두 개뿐이었고, 나머지 제품들은 모두 빠른 마모를 보였습니다.
• 칩 제거 문제: ​​일부 제품은 비용 절감을 위해 나선형 홈의 연마 공정을 생략하여 칩이 달라붙는 현상이 발생하며, 이는 드릴 비트의 과열과 공작물 표면의 흠집을 악화시킵니다.
• 적용 가능한 재료의 제한 사항: 광고에서 "모든 합금에 적용 가능"이라고 주장하는 것은 매우 오해의 소지가 있습니다. 티타늄 합금 및 초합금과 같은 고강도 재료의 경우, 저품질 DIN338 HSSCO 드릴 비트는 칩을 효과적으로 제거하기 어렵고 오히려 재료의 손상을 가속화할 수 있습니다.

규격 표준 인증

DIN338 표준은 성능 등급을 ("산업용 등급" 및 "전문가용 등급"과 같이) 더욱 세분화하고 코발트 함량 및 열처리 공정과 같은 주요 매개변수의 표시를 의무화해야 합니다.

사용자들은 마케팅 수사에 대해 경계심을 가져야 합니다.

구매 시 단순히 "DIN338 HSSCO"라는 이름만 보고 결정해서는 안 됩니다. 재료 인증서와 실제 측정 데이터를 요청하고, 시험용 샘플을 제공하는 공급업체를 우선적으로 고려해야 합니다.

기술 업그레이드 방향

업계는 단순히 재료 배합을 미세 조정하는 데 의존하기보다는 코팅 기술(예: TiAlN 코팅)과 구조적 혁신(예: 내부 냉각 구멍 설계)으로 전환해야 합니다.