Din338 Hssco 드릴 비트: 까다로운 작업에도 향상된 내구성

• 허위 재료 라벨이 만연합니다. 일부 제조업체는 일반 고속도강(HSS) 드릴 비트에 "HSSCO"라는 라벨을 붙이지만, 실제 코발트 함량은 5% 미만으로 단단한 재료를 가공하는 데 필요한 기준을 충족하지 못합니다.
• 열처리 공정 결함: 사용자 피드백에 따르면 일부 DIN338 드릴 비트는 드릴링 공정 중에 조기 어닐링을 겪고 스테인리스 스틸을 가공할 때 깨짐이 발생하기도 합니다.
• 정밀도의 일관성이 낮음: 동일한 배치 내 드릴 비트의 직경 허용 오차는 크게 변동하여 조립 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.

• 낮은 수명 홍보: 제3자 시험 기관에서 DIN338 HSSCO 드릴 비트 5개 브랜드를 비교했습니다. 304 스테인리스 스틸에 연속 드릴링을 할 때, 단 두 브랜드만 50개 이상의 구멍을 뚫을 수 있는 수명을 기록했고, 나머지 브랜드는 모두 빠른 마모를 보였습니다.
• 칩 제거 문제: ​​일부 제품은 비용 절감을 위해 나선형 홈의 연마 공정을 줄여 칩이 부착되는 현상을 일으켜 드릴 비트의 과열과 작업물의 긁힘을 심화시킵니다.
• 적용 가능 재료의 한계: 홍보 자료에서 "모든 합금에 적용 가능"이라는 주장은 매우 오해의 소지가 있습니다. 고인성 재료(예: 티타늄 합금 및 초합금)의 경우, 품질이 낮은 DIN338 HSSCO 드릴 비트는 칩을 효과적으로 제거하기 어렵고 오히려 파손을 가속화합니다.

사양 표준 인증

DIN338 표준은 성능 등급(예: "산업용" 및 "전문가용")을 더욱 세분화해야 하며, 코발트 함량 및 열처리 공정과 같은 주요 매개변수의 표시를 의무적으로 요구해야 합니다.

사용자는 마케팅 수사에 대해 경계해야 합니다.

구매 시 단순히 "DIN338 HSSCO"라는 명칭만으로 결정을 내려서는 안 됩니다. 재료 인증서와 실제 측정 데이터를 요청하고, 체험 패키지를 제공하는 공급업체를 우선적으로 고려해야 합니다.

기술 업그레이드 방향

업계는 단순히 소재 제형의 미세 조정에만 의존하기보다는 코팅 기술(예: TiAlN 코팅)과 구조적 혁신(예: 내부 냉각 구멍 설계)으로 전환해야 합니다.