구멍을 뚫는 것은 종종 시작에 불과합니다. 그 다음에 이어지는 중요한 단계인 구멍 가장자리 다듬기는 부품의 기능, 조립 및 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 기존 방식은 종종 공구 교체나 수작업을 수반하여 병목 현상과 일관성 부족을 초래합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 특수 장비가 필요합니다.모따기 밀 비트드릴링 공정에 완벽하게 통합되도록 특별히 설계된 솔루션으로, 탁월한 효율성으로 완벽한 모서리 가공을 제공합니다.
이 혁신적인 공구는 두 가지 작업을 하나의 매끄러운 동작으로 수행하도록 설계되었습니다. 즉, 주 구멍을 뚫는 동시에 구멍 입구(그리고 종종 출구)에 정밀하고 깔끔한 모따기를 즉시 생성합니다. 이로써 별도의 모따기 공구가 필요 없어지므로 귀중한 가공 시간을 절약하고 공구 교체 횟수를 줄이며 취급 오류를 최소화할 수 있습니다. 결과적으로 모서리 품질을 저하시키지 않으면서 생산량을 크게 향상시킬 수 있습니다.
장점은 속도 그 이상입니다. 챔퍼 밀 비트는 구멍과 챔퍼 사이의 완벽한 동심도를 보장하는데, 이는 패스너, 핀 또는 베어링과 같이 정렬이 어긋나면 걸림, 불균일한 마모 또는 조기 고장을 유발할 수 있는 응용 분야에서 매우 중요한 요소입니다. 모든 부품의 모든 구멍에서 일관성이 보장되며, 이는 2차 가공으로는 달성하기 어려운 수준의 균일성입니다.
제조업체들은 이러한 공구를 다양한 용도로 활용하고 있습니다. 안전과 미관을 위해 구멍 가장자리를 다듬거나, 핀이나 샤프트의 조립을 용이하게 하기 위한 진입로를 만들거나, 나사산 파손을 방지하기 위해 탭핑용 구멍을 준비하거나, 와셔와 패스너 헤드의 적절한 장착을 보장하는 데 사용합니다. 이러한 특수 비트가 제공하는 정밀도는 부품의 기능을 향상시키고, 조립 라인의 효율성을 높이며, 전반적인 제품 품질 향상에 기여합니다. 구멍 생성과 가장자리 완벽 가공을 통합한 챔퍼 밀 비트는 린(Lean) 방식의 고품질 생산에 필수적인 요소로 자리매김하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 7월 16일
