정밀 가공 분야에서 절삭 공구의 선택은 완제품의 품질, 가공 공정의 효율성, 그리고 생산의 전반적인 비용 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 공구들 중에서도 선삭 인서트는 최적의 결과를 얻는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 이 블로그에서는'우리는 탐구할 것이다최고의 선삭 인서트 시중에 나와 있는 다양한 인서트의 특징과 특정 가공 요구 사항에 맞는 올바른 인서트를 선택하는 방법을 설명합니다.
선삭 인서트에 대해 알아보세요
터닝 인서트는 선반 및 가공기계에서 금속, 플라스틱, 목재 등의 재료를 가공하고 마무리하는 데 사용되는 작고 교체 가능한 절삭 공구입니다. 다양한 모양, 크기 및 재질로 제공되며 각각 특정 용도에 맞게 설계되었습니다. 적합한 터닝 인서트를 사용하면 절삭 성능을 향상시키고 표면 조도를 개선하며 공구 수명을 연장할 수 있으므로 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 선택하는 것이 중요합니다.
최고급 선삭 인서트의 주요 특징
1. 재료 구성:선삭 인서트의 재질은 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 일반적인 재질로는 초경합금, 세라믹, 서멧, 고속강(HSS) 등이 있습니다. 초경합금 인서트는 경도와 내마모성이 뛰어나 고속 가공에 적합합니다. 반면 세라믹 블레이드는 고온 환경에 이상적입니다.
2. 코팅:많은 선삭 인서트는 성능 향상을 위해 코팅 처리됩니다. TiN(질화티타늄), TiAlN(질화티타늄알루미늄), TiCN(탄질화티타늄)과 같은 코팅은 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄이며 공구 수명을 연장합니다. 까다로운 가공 조건에서 더 나은 성능을 얻으려면 코팅 인서트를 선택하십시오.
3. 기하학:인서트의 형상(모양, 절삭날 각도 및 칩 브레이커 설계 포함)은 절삭 성능에 중요한 역할을 합니다. 양의 경사각을 가진 날은 부드러운 재료에 적합하고, 음의 경사각을 가진 날은 단단한 재료에 더 적합합니다. 또한, 칩 브레이커 설계는 칩 흐름을 제어하고 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 크기 및 모양:선삭 인서트는 정사각형, 삼각형, 원형 등 다양한 모양으로 제공됩니다. 모양 선택은 특정 선삭 작업과 공작물의 형상에 따라 달라집니다. 예를 들어, 정사각형 인서트는 다용도로 황삭 및 정삭 작업 모두에 사용할 수 있는 반면, 원형 인서트는 정삭 작업에 적합합니다.
주요 브랜드와 최고의 선삭 인서트
1. Sandvik Coromant:혁신적인 절삭 공구로 유명한 Sandvik은 다양한 고품질 선삭 인서트를 제공합니다. 특히 Sandvik의 GC 시리즈 초경 인서트는 다양한 소재에서 뛰어난 다용성과 성능으로 인기가 높습니다.
2. 케나메탈:케나메탈(Kennametal)은 절삭 공구 업계의 또 다른 주요 브랜드입니다. 케나메탈의 KCP 시리즈 인서트는 고속 가공에 적합하도록 설계되었으며 뛰어난 내마모성을 자랑하여 제조업체들 사이에서 인기가 높습니다.
3. 월터 툴즈:Walter의 선삭 인서트는 정밀도와 내구성으로 잘 알려져 있습니다. Walter BLAXX 시리즈는 첨단 형상과 코팅을 적용하여 가혹한 가공 환경에서도 성능을 향상시킵니다.
4. 이스카르:이스카's 선삭 인서트는 효율성과 생산성을 위해 설계되었습니다. IC 시리즈는 다양한 용도에 맞춰 다양한 형상과 코팅을 제공합니다.
결론적으로
최상의 가공 결과를 얻으려면 최적의 선삭 인서트를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 재질 구성, 코팅, 형상, 브랜드 평판 등의 요소를 고려하여 특정 요구 사항에 맞는 최적의 인서트를 선택할 수 있습니다. 고품질 선삭 인서트에 투자하면 작업 품질이 향상될 뿐만 아니라 생산성이 증가하고 전체 비용이 절감됩니다. 숙련된 기계공이든 업계에 새로 진입한 사람이든 선삭 인서트의 미묘한 차이를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리고 가공 프로젝트를 한 단계 더 발전시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 12월 11일
