마이크로 직경 텅스텐강 밀링 커터

1. 매우 미세한 텅스텐 카바이드 기저 금속.
새로운 초미세 입자 탄화텅스텐 소재는 높은 밀도와 경도를 지니고 있으며, 내열성과 강도가 뛰어납니다.
2. 칼날이 쉽게 부러지지 않고, 내마모성이 뛰어나며 내구성이 좋습니다.

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제품 상세 정보

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마이크로 직경 텅스텐강 밀링 커터(1)

마이크로 직경 텅스텐강 밀링 커터(2)

마이크로 직경 텅스텐강 밀링 커터(3)

재료	텅스텐강
유형	밀링 커터
가공물 재료	코팅: 담금질 및 템퍼링 처리된 강철, 합금강, 공구강, 주철, 스테인리스강
	열처리강, 탄소강 및 기타 강철 부품
	코팅 없음: 알루미늄, 구리, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등
운송 패키지	상자
코팅	알루미늄은 코팅 없음, 강철은 코팅됨
수치 제어	CNC
플루트	2
사양	다음 표를 참조하십시오.

특징:

1. 매우 미세한 텅스텐 카바이드 기저 금속.
새로운 초미세 입자 탄화텅스텐 소재는 높은 밀도와 경도를 지니고 있으며, 내열성과 강도가 뛰어납니다.
2. 칼날이 쉽게 부러지지 않고, 내마모성이 뛰어나며 내구성이 좋습니다.
3. 초정밀 연삭 휠 가공으로 날카롭게 연마하여 2날 칩 제거가 매끄럽고 더욱 날카로우며 내마모성이 뛰어납니다. 정화 기술을 통해 절삭 공구의 점착성 입자를 제거합니다. 다층 코팅으로 공구 교체 횟수를 줄여줍니다. 가공이 간편하고 균열 방지 기능이 뛰어납니다.
4. 절삭 홈은 주요 절삭 날 역할을 하여 공구 교체 횟수를 줄여줍니다. 공작기계의 절삭 운동성을 향상시키고 금형 제작 시간을 절약합니다.

주로 적용 대상

밀링 머신 부품 가공, 스테인리스 스틸 케이스.
시계줄 CNC 가공 산업, 자동차 부품 CNC 가공 산업, 대형 원형 기계 부품 편직용 CNC 가공 산업, CNC 금형 산업, 합금 CNC 가공 산업.

사용 시 주의사항

① 도구를 사용하기 전에 도구의 편직 상태를 확인하십시오. 도구의 편차 정확도가 0.01mm를 초과하는 경우, 수정 후 절단하십시오.
②공구 연장척의 길이가 짧을수록 좋습니다. 공구 연장척이 길 경우, 이송 속도 또는 절삭량을 직접 조정하여 줄이십시오.
③절삭 중 비정상적인 진동이나 소음이 발생하면 상황이 개선될 때까지 스핀들 속도와 절삭량을 조정하십시오.
④강철 냉각은 분무식이나 제트식보다 효과적입니다. 스테인리스강, 티타늄 합금 또는 내열 합금에는 수용성 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
⑤ 절삭 모드는 공작물, 기계 및 소프트웨어의 영향에 따라 선택됩니다.
⑥절삭 조건이 안정되면 이송 속도를 10~30% 증가시킨다.

플루트 직경(mm)	플루트 길이(mm)	생크 직경(mm)	길이(mm)
0.2	0.4	D4	50
0.3	0.6	D4	50
0.4	0.8	D4	50
0.5	1.0	D4	50
0.6	1.2	D4	50
0.7	1.4	D4	50
0.8	1.6	D4	50
0.9	1.8	D4	50
0.1 루피	0.4	D4	50
0.15 랜디	0.6	D4	50
0.2 루피	0.8	D4	50
0.25 랜디	1.0	D4	50
0.3 루피	1.2	D4	50
0.35 로디온	1.4	D4	50
0.4 루피	1.6	D4	50
0.45 란드	1.8	D4	50