ನವೀನ ಹರಿವಿನ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಗತಿ (ಇದನ್ನು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆಉಷ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್s ಅಥವಾ ಫ್ಲೋಡ್ರಿಲ್) ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಬಲವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ಘರ್ಷಣೆ-ಆಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ, ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಾಭಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಶೇಷ ಬಿಟ್ಗಳಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಅಡಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೋ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕಾರದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು - ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ (ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸುಮಾರು 600-900°C) ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬುಶಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದೃಢವಾದ 6 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದ ಕಾಲರ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಆಳವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬುಶಿಂಗ್ ರಚನೆಯಾದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ಯಾಪ್ ನಂತರಹರಿವಿನ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್, ತಕ್ಷಣವೇ ಅದೇ ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ. ಟ್ಯಾಪ್ ನಿಖರವಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಬುಶಿಂಗ್ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಬುಶಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಲ್ಲ, ಮೂಲ ವಸ್ತು ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಭಾಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಎಳೆಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಚಾಲನಾ ದತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು:
ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಶಕ್ತಿ: ಬೇಸ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ 3x ಬುಶಿಂಗ್ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ದಾರದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ: ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಂದು ಅತಿ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೆಕೆಂಡುಗಳು), ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ: ಹರಿವಿನ ಕೊರೆಯುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮುಚ್ಚಿದ ಕೀಲುಗಳು: ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ವಸ್ತುವು ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಕೀಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು: ನಟ್ಸ್, ವೆಲ್ಡ್ ನಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ರಿವೆಟೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, BOM ಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕನಿಷ್ಠ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಿಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಹೇರಳವಾಗಿವೆ: ಹಗುರವಾದ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ:
ಆಟೋಮೋಟಿವ್: ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಸನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು.
ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ: ಆಂತರಿಕ ಫಲಕಗಳು, ನಾಳಗಳು, ಹಗುರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆವರಣಗಳು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್: ಸರ್ವರ್ ರ್ಯಾಕ್ಗಳು, ಆವರಣ ಫಲಕಗಳು, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳು.
HVAC: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡಕ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು.
ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು: ಗುಪ್ತ, ಬಲವಾದ ಜೋಡಣೆ ಬಿಂದುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು.
ಫ್ಲೋ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ತಯಾರಕರು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದ್ದಾರೆ. ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಗುರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಉಷ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಫ್ಲೋಡ್ರಿಲ್ಬಿಟ್, ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಸಾಧ್ಯ ಅಥವಾ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದ್ದ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪರಿಹಾರವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗುತ್ತಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಎಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುವ ಯುಗವು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸರಳತೆಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-30-2025
