Автокөлік өндірісінен электроника құрастыруға дейінгі салаларда жұқа материалдардан берік, жоғары беріктіктегі бұрандалар жасау қиындығы инженерлерді ұзақ уақыт бойы мазалап келеді. Дәстүрлі бұрғылау және бұрғылау әдістері көбінесе құрылымдық тұтастықты бұзады немесе қымбат арматураны қажет етеді.M6 ағынды бұрғысы – алдын ала бұрғылаусыз немесе қосымша компоненттерсіз 1 мм сияқты жұқа материалдардан берік бұрандалар жасау үшін жылуды, қысымды және дәлдікті инженерияны пайдаланатын инновациялық үйкеліс-бұрғылау шешімі.
Flowdrill M6 технологиясының артындағы ғылым
Flowdrill M6 негізінен термомеханикалық үйкеліс бұрғылауын қолданады, бұл процесс жоғары жылдамдықты айналуды (15 000–25 000 айн/мин) бақыланатын осьтік қысыммен (200–500 Н) біріктіреді. Міне, ол жұқа парақтарды бұрандалы шедеврлерге қалай айналдырады:
Жылу түзілуі: Карбид ұшты бұрғы дайындамаға тиген кезде, үйкеліс температураны бірнеше секунд ішінде 600–800°C дейін көтереді, бұл материалды балқытпай жұмсартады.
Материалдың ығысуы: Конус тәрізді бұрғы басы металды пластиктендіреді және радиалды түрде ығыстырады, бастапқы қалыңдығынан 3 есе үлкен втулка түзеді (мысалы, 1 мм парақты 3 мм бұрандалы боссқа айналдыру).
Кіріктірілген жіп: Кіріктірілген кран (M6×1.0 стандарты) жаңадан қалыңдатылған жағаға дәл ISO 68-1 стандартына сәйкес жіптерді бірден суықтайды.
Бұл бір сатылы операция бірнеше процесті болдырмайды – бөлек бұрғылау, кесу немесе тығындау қажет емес.
Дәстүрлі әдістермен салыстырғандағы негізгі артықшылықтары
1. Теңдессіз жіп беріктігі
Материалды 300% нығайту: Экструзиялық втулка бұранданың іліну тереңдігін үш есеге арттырады.
Жұмыста беріктендіру: Үйкеліс тудыратын дәнді тазарту бұрандалы аймақта Виккерс қаттылығын 25%-ға арттырады.
Тартуға төзімділік: Сынақ 2 мм алюминийден жасалған кесілген бұрандалармен салыстырғанда осьтік жүктеме көтергіштігінің 2,8 есе жоғары екенін көрсетті (1450 Н және 520 Н).
2. Ымырасыз дәлдік
±0,05 мм позициялық дәлдік: Лазермен басқарылатын беру жүйелері тесіктерді орналастырудың дәлдігін қамтамасыз етеді.
Ra 1,6µm Беткі қабаты: фрезерленген жіптерге қарағанда тегіс, бекіткіштердің тозуын азайтады.
Тұрақты сапа: Автоматтандырылған температура/қысым басқаруы 10 000-нан астам цикл бойынша төзімділікті сақтайды.
3. Шығындар мен уақытты үнемдеу
Цикл уақытын 80% жылдамдату: Бұрғылау мен бұранданы біріктіріп, 3–8 секундтық операция жасаңыз.
Нөлдік ұсақтауды басқару: Үйкеліс бұрғылауы ұсақ ұсақтаулар тудырмайды, таза бөлме орталары үшін өте қолайлы.
Құралдың ұзақ қызмет ету мерзімі: Вольфрам карбидінің конструкциясы тот баспайтын болаттан жасалған 50 000 тесікке төтеп береді.
Өнеркәсіпте дәлелденген қолданбалар
Автокөлік жеңіл атлетикасы
Жетекші электромобиль өндірушісі аккумулятор науаларын құрастыру үшін Flowdrill M6 құрылғысын қолданды:
1,5 мм алюминий → 4,5 мм бұрандалы босс: 300 кг батарея блоктарын бекітуге арналған M6 бекіткіштері қосылған.
Салмақты 65%-ға азайту: Дәнекерленген гайкалар мен тірек тақталары алынып тасталды.
Шығындарды 40% үнемдеу: Еңбек/материалдық шығындар әр компонент үшін 2,18 АҚШ долларына дейін төмендетілді.
Аэроғарыштық гидравликалық желілер
0,8 мм титан сұйықтық өткізгіштері үшін:
Герметикалық тығыздағыштар: үздіксіз материал ағыны микроағып кету жолдарының алдын алады.
Дірілге төзімділік: 500 Гц жиіліктегі 10⁷ циклдік шаршау сынағынан өтті.
Тұтынушылық электроника
Смартфон корпусын өндіруде:
1,2 мм магнийден жасалған бұрандалы тіректер: құлауға төзімділікті төмендетпей жұқа құрылғыларды пайдалануға мүмкіндік береді.
Электромагниттік қорғаныс: бекіткіш нүктелерінің айналасындағы материалдың үздіксіз өткізгіштігі.
Техникалық сипаттамалар
Жіп өлшемі: M6×1.0 (M5–M8 тапсырыс бойынша қолжетімді)
Материалдың үйлесімділігі: Алюминий (1000–7000 сериясы), Болат (HRC 45 дейін), Титан, Мыс қорытпалары
Парақтың қалыңдығы: 0,5–4,0 мм (идеалды диапазон 1,0–3,0 мм)
Қуат талаптары: 2,2 кВт шпиндельді қозғалтқыш, 6 барлы салқындатқыш сұйықтық
Құралдың қызмет ету мерзімі: материалға байланысты 30 000–70 000 тесік
Тұрақтылық шегі
Материалдың тиімділігі: 100% пайдалану – ығыстырылған металл өнімнің бір бөлігіне айналады.
Энергия үнемдеу: бұрғылау+қағу+дәнекерлеу процестерімен салыстырғанда энергия тұтынуды 60%-ға төмендетеді.
Қайта өңдеу мүмкіндігі: Қайта өңдеу кезінде бөлуге болатын әртүрлі материалдарды (мысалы, жезден жасалған қоспаларды) бөлудің қажеті жоқ.
Қорытынды
Flowdrill M6 жай ғана құрал емес – бұл жұқа материалдан жасалған бұйымдарды жасаудағы парадигмалық өзгеріс. Құрылымдық әлсіздіктерді күшейтілген қасиеттерге айналдыру арқылы ол дизайнерлерге қатаң өнімділік стандарттарын сақтай отырып, жеңілдікті одан әрі дамытуға мүмкіндік береді. Әрбір грамм мен микрон маңызды салалар үшін бұл технология минимализм мен беріктік арасындағы алшақтықты жояды.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 20 наурыз
