Микродиаметрлі вольфрам болат фрезерлеуші


| Материал | Вольфрам болаты |
| Түрі | Фрезерлеуші кескіш |
| Дайындама материалы | Қаптау: сөндірілген және шыныққан болат, легирленген болат, құрал-сайман болаты, шойын, тот баспайтын болат |
| Термиялық өңделген болат, көміртекті болат және басқа да болат бөлшектері | |
| Қаптама жоқ: Алюминий, мыс, алюминий қорытпасы, магний қорытпасы және т.б. | |
| Тасымалдау пакеті | Қорап |
| Қаптау | Алюминий үшін қапталмаған, болат үшін қапталған |
| Сандық басқару | CNC |
| Флейта | 2 |
| Техникалық сипаттама | Келесі кестені қараңыз |
Мүмкіндігі:
1. Өте ұсақ вольфрам карбиді негізгі металл.
Жаңа ультра ұсақ бөлшектерден тұратын вольфрам карбидінің негізгі материалы жоғары қысқалық пен қаттылыққа ие. Ол жоғары соғысқа төзімділік пен беріктікке ие.
2. Пышақтарды сындыру оңай емес, тозуға төзімді және берік.
3. Өте нәзік тегістеу дөңгелегін өңдеу арқылы екі жиекті жоңқаларды тегіс және өткір және тозуға төзімді түрде алып тастауға болады. Тазарту технологиясы арқылы кескіш құралдардың желім бөлшектері жойылады. Көп қабатты жабын, құралды ауыстыру санын азайтады. Өңдеу ыңғайлы және жарықшақтарға төзімді.
4. Кесу ойығы - құралды ауыстыру санын азайтатын негізгі кескіш жиек. Станоктың кесу қозғалысын жақсартады және қалып жасау уақытын үнемдейді.
Негізінен қолданылады
Фрезерлік станок бөлшектерін өңдеу, тот баспайтын болаттан жасалған корпус.
Сағат белдіктерін CNC өңдеу өнеркәсібі, автомобиль бөлшектерін CNC өңдеу өнеркәсібі, үлкен дөңгелек машина бөлшектерін тоқуға арналған CNC өңдеу өнеркәсібі, CNC қалыптау өнеркәсібі, қорытпаларды CNC өңдеу өнеркәсібі.
Сақтық шараларын қолданыңыз
①Құралды қолданар алдында, құралдың тоқылғанын тексеріңіз. Құралдың ауытқу дәлдігі 0,01 мм-ден асқан кезде, түзетіп, содан кейін кесіңіз.
②Құралдың ұзартқыш патронының ұзындығы неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы. Егер құралдың ұзартқышы ұзын болса, беру жылдамдығын немесе кесу мөлшерін өзіңіз реттеп, азайтыңыз.
③Егер кесу кезінде қалыптан тыс діріл немесе дыбыс пайда болса, жағдай жақсарғанша шпиндель жылдамдығын және кесу мөлшерін реттеңіз.
④Болатпен салқындату бүріккіш немесе ағынды суытуға қарағанда жақсы. Тот баспайтын болат, титан қорытпасы немесе ыстыққа төзімді қорытпа үшін суда еритін кескіш сұйықтықтарды пайдалану ұсынылады.
⑤Кесу режимі дайындаманың, машинаның және бағдарламалық жасақтаманың әсеріне сәйкес таңдалады.
⑥Кесу жағдайы тұрақты болған кезде, беру жылдамдығы 10%-30%-ға артады.
| Флейта диаметрі (мм) | Флейта ұзындығы (мм) | Саптың диаметрі (мм) | Ұзындығы (мм) |
| 0,2 | 0,4 | D4 | 50 |
| 0,3 | 0,6 | D4 | 50 |
| 0,4 | 0,8 | D4 | 50 |
| 0,5 | 1.0 | D4 | 50 |
| 0,6 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0,7 | 1.4 | D4 | 50 |
| 0,8 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0,9 | 1.8 | D4 | 50 |
| R0.1 | 0,4 | D4 | 50 |
| 0.15 теңге | 0,6 | D4 | 50 |
| R0.2 | 0,8 | D4 | 50 |
| 0,25 ранд | 1.0 | D4 | 50 |
| R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0,35 ранд | 1.4 | D4 | 50 |
| R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0,45 ранд | 1.8 | D4 | 50 |
Қолданылуы:

Авиациялық өндіріс
Машина өндірісі
Автокөлік өндірушісі

Қалып жасау

Электр өндірісі
Токарлық өңдеу




