HRC55 4 флейта бұрышын дөңгелектеу ұшының диірмені

Мүмкіндігі:

1. Қаптау: TiSiN, бетінің қаттылығы өте жоғары және тозуға төзімділігі жақсы.

Соңғы диірмен диаметрінің төзімділігі: 1<D≤6 -0.010～-0.030;6<D≤10 -0.015～-0.040;10<D≤20 -0.020～-0.050

Кесу жиегінің дизайны: бұрыш радиусы, жарылуға қиын, жоғары жылдамдықты кесуде кеңінен қолданылады

2. Екі қырлы дизайн қаттылықты және беткі өңдеуді тиімді түрде жақсартады. Кесу жиегінің ортасындағы орналасуы кесу кедергісін төмендетеді. Қоқыс ойықтарының жоғары сыйымдылығы жоңқаларды кетіруге көмектеседі және өңдеу тиімділігін арттырады.

Қолдану жөніндегі нұсқаулық

Кесу бетін жақсарту және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін. Жоғары дәлдіктегі, жоғары қаттылықтағы және салыстырмалы түрде теңдестірілген құрал ұстағыштарын пайдаланыңыз.

1. Бұл құралды қолданар алдында, құралдың ауытқуын өлшеңіз. Құралдың ауытқу дәлдігі 0,01 мм-ден асқан кезде, кесу алдында оны түзетіңіз.

2. Патроннан шығып тұрған құралдың ұзындығы неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы. Егер құралдың шығып тұрған бөлігі ұзынырақ болса, шайқас жылдамдығын, беру жылдамдығын немесе кесу мөлшерін өзіңіз азайтыңыз.

3. Кесу кезінде қалыптан тыс діріл немесе шу пайда болса, жағдай өзгергенше шпиндель жылдамдығын және кесу мөлшерін азайтыңыз.

4. Болат материалы жоғары алюминий титанының жақсы әсер етуі үшін қолданылатын әдіс ретінде бүріккіш немесе ауа ағынымен салқындатылады. Тот баспайтын болат, титан қорытпасы немесе ыстыққа төзімді қорытпа үшін суда ерімейтін кескіш сұйықтықты пайдалану ұсынылады.

5. Кесу әдісіне дайындама, машина және бағдарламалық жасақтама әсер етеді. Жоғарыдағы деректер анықтама үшін берілген. Кесу жағдайы тұрақты болғаннан кейін, беру жылдамдығын 30%-50%-ға арттырыңыз.

Қолданылуы:

Көптеген салаларда кеңінен қолданылады

Авиациялық өндіріс

Машина өндірісі

Автокөлік өндірушісі

Қалып жасау

Электр өндірісі

Токарлық өңдеу