ყალიბის მწარმოებლებს, რომლებიც გამაგრებული ხელსაწყოების ფოლადებით (HRC 50–62) იბრძვიან, ახლა ძლიერი მოკავშირე ჰყავთ - 35°-იანი სპირალი.მომრგვალებული კუთხის ბოლო წისქვილისპეციალურად ღრმა ღრუების დამუშავებისთვის შექმნილი ეს ინსტრუმენტი იყენებს მოწინავე გეომეტრიასა და დაფქვის ტექნოლოგიას, რათა შეამციროს ციკლის დრო და ამავდროულად გაახანგრძლივოს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა.
ძირითადი ინოვაციები
ცვლადი სიმაღლის 4-ფლეიტის დიზაინი:30°/45° მონაცვლეობითი დახრის კუთხეები გამორიცხავს ხმაურს დიდ მანძილზე გამოყენებისას (L/D თანაფარდობა 10:1-მდე).
ნანოკრისტალური ალმასის საფარი:ნახშირბადის ბოჭკოთი გამაგრებული პოლიმერების (CFRP) და მინით შევსებული პლასტმასის დასამუშავებლად.
უკუდინების შემსუბუქებული დაფქვა:ხელს უშლის კიდის ჩამოტეხვას EDM ელექტროდის დამუშავებისას უკუჩართვის დროს.
ეფექტურობის მაჩვენებლები
50%-ით მაღალი კვების მაჩვენებლები:P20 ფოლადში 0.25 მმ/კბილი ჩვეულებრივ 0.15 მმ/კბილთან შედარებით.
0.005 მმ გადახრის ტოლერანტობა:მიღწეულია 5-ღერძიანი CNC დაფქვის გზით ლაზერული გაზომვის უკუკავშირით.
600+ ხვრელის ბურღვა:H13 შტამპის ბლოკებში ხელახალი დაფქვის წინ.
შემთხვევის შესწავლა: ავტომობილის საინექციო ყალიბი
პირველი დონის მომწოდებელმა ბირთვის ბლოკის დამუშავების დრო 18-დან 9 საათამდე შეამცირა შემდეგი ბოლო ფრეზების გამოყენებით:
12 მმ ხელსაწყო:8,000 ბრ/წთ, 2,400 მმ/წთ მიწოდება, 52 HRC ფოლადი.
ნულოვანი ხელსაწყოს მოტეხილობები:წარმოებულია 300-ზე მეტი ღრუს კომპლექტი.
20%-იანი ენერგიის დაზოგვა:შემცირებული ღერძის დატვირთვისგან.
ხელმისაწვდომია მეტრულ/იმპერიულ ზომებში – ჭკვიანური არჩევანი მაღალი ნაზავის ყალიბის წარმოებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 10 აპრილი
