加工効率を徹底的に追求し、最高の旋削インサート航空宇宙から自動車に至るまで、幅広い産業において革新的な技術として登場しました。高度なコーティング技術と超硬合金母材を採用したこれらのインサートは、高速CNC加工における耐久性と精度を飛躍的に向上させます。
画期的なコーティング技術
卓越したパフォーマンスの秘密は、独自の 5 層 PVD (物理蒸着) コーティングにあります。
TiAlN ベース層: チタン合金のドライ加工に不可欠な、最大 1,100°C までの耐熱性を強化します。
ナノコンポジット中間層：従来のコーティングに比べて摩擦係数を35％低減します。
ダイヤモンドライクカーボン (DLC) トップ層: 粘着防止特性を備え、粘着性の高いアルミニウム合金を加工する際に材料の蓄積を防ぎます。
このマルチコーティングの相乗効果により、ISO 3685 工具寿命テストで検証されたように、標準インサートよりも 200% 長い耐用年数が得られます。
アルミニウム加工に最適化
そのアルミニウム用旋削インサートバリアントの特徴:
研磨された 12° のすくい角: 柔らかい材料の刃先の欠けを防ぎながら、切削力を最小限に抑えます。
チップブレーカーの形状: ワークピースからチップを遠ざける湾曲した溝により、Ra 0.4µm の表面仕上げを実現します。
低係数コーティング: アルミニウムの付着を 90% 削減し、多くの用途で冷却剤の必要性を排除します。
ケーススタディ：自動車用シリンダーヘッド製造
ドイツの自動車メーカーは、これらのインサートを採用した後、次のように報告しました。
サイクルタイムの短縮: 6061-T6 アルミニウム ヘッドの加工が 22% 高速化。
ツールコストの節約: 年間コストを大幅に節約できます。
スクラップ部品ゼロ: 50,000 サイクル以上で ±0.01 mm の寸法精度を維持。
速度と表面品質の両方を優先するショップにとって、これらのインサートは新たなベンチマークを設定します。
投稿日時: 2025年3月19日
