大手メーカーは、最新世代の特殊スクリュー式円形旋盤により、要求の厳しい旋削加工において大幅な性能向上が得られたと報告しています。旋削工具ホルダー振動防止性能を重視して設計され、端面切削と安定した加工に最適化されています。これらの高度なCNC旋削工具ホルダーは、一般的なR3、R4、R5、R6、R8丸型インサートと互換性があり、びびりと振動という根深い課題に対処し、表面仕上げの向上、工具寿命の延長、そして加工効率の向上を実現します。
核となる革新は、堅牢なネジ式クランプ機構と戦略的に設計された防振ツールバーホルダー本体に一体化されています。標準ホルダーとは異なり、この設計は加工プロセス中に発生する有害な振動を積極的に抑制します。特に、工具の突出し量やラジアル力によってチャタリングが発生する可能性のある面削り加工において、この効果は重要です。
ホルダーは幅広い丸型インサート（R3～R8）に対応しており、メーカーに卓越した柔軟性を提供します。丸型インサートは、その強度、複数の切れ刃、そして荒加工と仕上げ加工の両方に対応できることで高く評価されています。端面旋削、倣い加工、輪郭加工において優れた性能を発揮します。しかしながら、剛性の低いセットアップや、ステンレス鋼、超合金、断続切削などの難削材の加工では、振動の問題によってその潜在能力を十分に発揮できないことがよくあります。
導入を促進する主なメリット:
優れた表面仕上げ: 振動が大幅に減少し、チャタリングマークがなくなるため、より細かい仕上げが可能になり、二次加工の必要性が減るか、まったくなくなります。
工具寿命の延長: チャタリングと振動によるストレスを最小限に抑えることで、インサートの切削力がより安定し、工具寿命が大幅に延長され、工具コストが削減されます。
生産性の向上：振動による工具の損傷や表面品質の低下を心配することなく、高い金属除去率（MRR）と深い切削を自信を持って活用できます。インサート交換や手直しによる中断が減少するため、スループットが向上します。
プロセスの安定性と予測可能性の向上: 振動防止特性により、機械加工プロセスがより堅牢かつ予測可能になり、スクラップ率が低減し、部品の全体的な品質の一貫性が向上します。
汎用性: R3 から R8 のインサートをカバーしているため、単一のホルダー スタイルで幅広い部品サイズと加工要件に対応でき、ツール クリブの管理が簡素化されます。
剛性インサートクランプ: ネジ式機構により、一部のレバーまたはトップクランプ設計に比べて優れた保持力と位置精度が得られ、高精度の作業に不可欠です。
この進歩はCNC旋削工具ホルダーこの技術は、航空宇宙部品の製造、エネルギー部門の部品（タービン、バルブ）、一般的な精密加工、そして安定性と信頼性が最も重要となる多品種少量生産環境に関わる工場にとって特に貴重です。経済性と汎用性で知られる丸型インサートの性能を、強化された振動制御によって最大限に引き出すことは、加工効率と部品品質の明確な前進を意味します。
将来展望：高精度、サイクルタイムの短縮、そして難削材加工への需要が高まる中、これらのねじ式円形設計に見られるように、ツールホルダー本体に高度な防振技術を直接統合することは、競争優位性を求めるメーカーにとって重要な差別化要因となりつつあります。当社は、刃先だけでなく、その潜在能力を最大限に発揮するために必要な安定したプラットフォームの提供にも引き続き注力しています。
投稿日時: 2025年7月18日
