要求の厳しい加工アプリケーション、特に断続歯車切削という悪名高い難題の領域において、大きな飛躍を遂げました。EMRモジュラーカッター本日、次世代のヘビーデューティー・インデキサブル・ミリングヘッドを発表しました。この革新的なシステムは、独自のネジ締め式超硬ブレードシート技術を採用し、従来のカッターでは実現できなかった優れた耐久性と性能を実現します。
この新型ヘッドが解決する主な課題は、断続切削、つまり切削工具がワークに繰り返し進入・離脱する状況です。ギア加工、特にスプライン、キー溝、複雑な形状の加工がその一例です。進入のたびに刃先は激しい機械的衝撃と熱サイクルにさらされ、摩耗が急速に進行し、高価な超硬インサートが欠け、工具の壊滅的な破損につながります。従来のクランプ方法では、このような過酷な条件下で刃先をしっかりと固定することが困難であり、振動、表面仕上げの劣化、寸法精度の不正確さ、そしてコストのかかるダウンタイムにつながります。
EMR のソリューションは、特に過酷な作業向けに設計された特許取得済みのネジ締めシート設計を中心としています。
強固な接合、容易な交換：ろう付けや溶接といった、工具本体に超硬合金を恒久的に接合するソリューションとは異なり、EMRのシステムは、精密に機械加工された硬化鋼製のシートをフライス加工ヘッドに一体化しています。高強度キャップスクリューが超硬合金ブレードに直接、強力かつ均一な締め付け力を加えることで、ほぼ一体化した接続を実現します。これにより、ろう付けに伴う弱点を排除しながら、交換性という重要な利点を維持しています。摩耗または損傷した刃先は、工具セグメント全体を廃棄することなく、わずか数分で回転または交換できます。
シームレスインターフェース：超硬ブレードとシート間のインターフェースは、ミクロンレベルの公差で設計されています。この「シームレス」な接合により、最大の接触面積と最適な力分散が実現します。その結果、工具本体から刃先への優れた動力伝達が実現し、断続切削時のチップ欠けの主な原因である微小な動きと振動を大幅に低減します。
プレミアム超硬合金性能：このシステムは、高衝撃切削および断続切削用途向けに特別に配合された最先端の高耐久性超硬合金材種を使用するように設計されています。確実なクランプにより、これらの先進的な材料が最大限の性能を発揮し、過酷な条件下でも刃先寿命と材料除去率（MRR）を最大限に高めます。
メリットはギアだけにとどまりません:
断続的なギア切削に最適化されている一方で、高耐久性EMRインデックス可能ミリングヘッド要求の厳しいさまざまなフライス加工作業において、魅力的な利点を提供します。
安定性の向上: 振動が低減されるため、あらゆる材料の表面仕上げと寸法精度が向上します。
生産性の向上: 優れたインサートの安全性と耐衝撃性により、許容される MRR が高くなります。
ダウンタイムの短縮: ろう付け工具に比べて、インサートのインデックス付けと交換がより高速かつ簡単になります。
ツールコストの削減: 高価な超硬合金本体が保持され、インサートエッジのみの交換が必要です。
予測可能性の向上: 一貫したパフォーマンスにより、予期しないツールの故障が削減され、生産計画が合理化されます。
可用性とモジュール性:
新しいヘビーデューティーインデックス式ミーリングヘッドは、EMRの包括的なモジュラーカッターシステムの一部であり、既存のEMRアーバーおよびエクステンションと互換性があります。これにより、ギア切削などの特定の高負荷加工にはこの高度な技術を既存の設備に容易に統合し、それほど負荷の高くない加工には標準モジュールを使用できます。ヘッドは、一般的なギアミリングマシンに適した様々な直径と構成で提供されています。
業界への影響:
この高耐久性ヘッドの導入は、断続切削に悩まされているギア製造をはじめとする様々な分野に大きな影響を与えるでしょう。EMRは、衝撃荷重やインサート保持の課題を克服する堅牢性、信頼性、そして費用対効果の高いソリューションを提供することで、メーカーの皆様が生産性の限界を押し上げ、部品品質を向上させ、最も過酷な環境下でも全体的な加工コストを削減できるよう支援します。これは、最も要求の厳しい産業用途向けのモジュラー工具の進化における確かな一歩となります。
投稿日時: 2025年7月7日
