極小径タングステン鋼フライス


| 材料 | タングステン鋼 |
| タイプ | フライス盤用カッター |
| 加工材 | コーティング:焼入れ焼戻し鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、ステンレス鋼 |
| 熱処理鋼、炭素鋼、その他の鋼部品 | |
| コーティングなし:アルミニウム、銅、アルミニウム合金、マグネシウム合金など。 | |
| 輸送パッケージ | 箱 |
| コーティング | アルミニウム用は無塗装、鋼用は塗装済み |
| 数値制御 | CNC |
| フルート | 2 |
| 仕様 | 以下の表を参照してください。 |
特徴:
1. 極めて微細な炭化タングステン基材。
新開発の超微粒子炭化タングステン基材は、高い脆性と硬度を有し、高い耐摩耗性と強度を備えています。
2.ナイフが壊れにくく、耐摩耗性と耐久性に優れています。
3. 超微細研削砥石による研磨加工により、2刃の切りくず除去がスムーズになり、より鋭利で耐摩耗性に優れています。精製技術により、切削工具の付着粒子を除去します。多層コーティングにより、工具交換回数を削減します。加工が容易で、ひび割れを防ぎます。
4. 溝加工は主要な切削刃であり、工具交換の回数を減らします。工作機械の加工効率を向上させ、金型製作時間を節約します。
主に適用される
フライス盤部品の加工、ステンレス製ケース。
時計バンドのCNC加工業界、自動車部品のCNC加工業界、大型円形機械部品の編み物用CNC加工業界、CNC金型業界、合金CNC加工業界。
使用上の注意
①ツールを使用する前に、ツールの編み目を確認してください。ツールの誤差精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切断してください。
②工具延長チャックの長さは短いほど良いです。工具延長が長い場合は、送り速度または切削量を各自で調整してください。
③切断中に異常な振動や異音が発生した場合は、状況が改善されるまで主軸回転速度と切断量を調整してください。
④鋼材の冷却には、スプレー式やジェット式よりも、直接冷却の方が適しています。ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金には、水溶性切削油の使用をお勧めします。
⑤切削モードは、ワークピース、機械、ソフトウェアの影響に応じて選択されます。
⑥切削条件が安定したら、送り速度を10%~30%増加させます。
| フルート径(mm) | フルートの長さ(mm) | シャンク径(mm) | 長さ(mm) |
| 0.2 | 0.4 | D4 | 50 |
| 0.3 | 0.6 | D4 | 50 |
| 0.4 | 0.8 | D4 | 50 |
| 0.5 | 1.0 | D4 | 50 |
| 0.6 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0.7 | 1.4 | D4 | 50 |
| 0.8 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0.9 | 1.8 | D4 | 50 |
| R0.1 | 0.4 | D4 | 50 |
| R0.15 | 0.6 | D4 | 50 |
| R0.2 | 0.8 | D4 | 50 |
| R0.25 | 1.0 | D4 | 50 |
| R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
| R0.35 | 1.4 | D4 | 50 |
| R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
| R0.45 | 1.8 | D4 | 50 |
使用:

航空機製造
機械生産
自動車メーカー

型作り

電気製品製造
旋盤加工




