פריצת דרך בייצור שבמרכזה מקדחי זרימה חדשניים (הידועים גם בשםמקדח חיכוך תרמי(או flowdrill) משנה את האופן שבו תעשיות יוצרות הברגות חזקות ואמינות ביריעות מתכת דקות ובצינורות. טכנולוגיה מבוססת חיכוך זו מבטלת את הצורך בקידוח והברגה מסורתיים, ומציעה יתרונות משמעותיים בחוזק, במהירות וביעילות כלכלית, במיוחד במגזרי הרכב, התעופה והחלל והאלקטרוניקה.
החידוש המרכזי טמון בתהליך הייחודי שמאפשרים מקדחים מיוחדים אלה. בניגוד למקדחים קונבנציונליים שחותכים ומסירים חומר, מקדח זרימה מייצר חום עז באמצעות שילוב של מהירות סיבוב גבוהה במיוחד ולחץ צירי מבוקר. כאשר קצה טונגסטן קרביד המעוצב במיוחד נוגע בפני השטח של חומר העבודה, החיכוך מחמם במהירות את המתכת הבסיסית - בדרך כלל פלדה, נירוסטה, אלומיניום או סגסוגות נחושת - למצבה הפלסטי (בסביבות 600-900 מעלות צלזיוס, תלוי בחומר).
תותב מעוצב זה הוא מאפיין קריטי. הוא בדרך כלל משתרע עד פי 3 מהעובי המקורי של חומר הבסיס. לדוגמה, הברגת יריעה בעובי 2 מ"מ מביאה לצווארון חזק בגובה 6 מ"מ. זה מגדיל משמעותית את עומק ההידוק של ההברגה הרבה מעבר למה שהיה אפשרי עם עובי חומר הגלם בלבד.
לאחר היווצרות התותב, התהליך ממשיך לרוב בצורה חלקה. הברגה סטנדרטית עוקבת אחרמקדח זרימה, באופן מיידי באותו מחזור מכונה (בציוד תואם) או בפעולה שלאחר מכן. הברז חותך הברגות מדויקות ישירות לתוך התותב החדש בעל הדופן העבה. מכיוון שהתותב הוא חלק ממבנה הגרעינים המקורי של החומר, ולא תוספת, ההברגות המתקבלות מתהדרות בדיוק גבוה במיוחד וחוזק גבוה.
יתרונות עיקריים המניעים אימוץ:
חוזק ללא תחרות בחומרים דקים: תותב 3x מספק שילוב הברגה עדיף בהרבה בהשוואה להברגה ישירה של עובי הבסיס או באמצעות תוספות.
מהירות ויעילות: משלב יצירת חורים ויצירת תותבים לפעולה אחת מהירה במיוחד (לעתים קרובות שניות לכל חור), תוך ביטול שלבי קידוח, הסרת שבבים והתקנה נפרדים.
חיסכון בחומרים: לא נוצרים שבבים במהלך שלב קידוח הזרימה, מה שמפחית בזבוז חומרים.
חיבורים אטומים: החומר שנעקר זורם בחוזקה סביב החור, ויוצר לעתים קרובות חיבור אטום לדליפות, אידיאלי ליישומי נוזלים או לחץ.
כלים מופחתים: מבטל את הצורך באומים, אומי ריתוך או מוסיפים מסמרות, מפשט את רשימת המוצרים והלוגיסטיקה.
תהליך נקי יותר: מינימום שבבים ואין צורך בנוזלי חיתוך ביישומים רבים (לעיתים משתמשים בשימון כדי להבטיח את חיי המקדחה או לחומרים ספציפיים).
יישומים רבים: הטכנולוגיה צוברת תאוצה במהירות בכל מקום בו חומרים דקים וקלים זקוקים לחיבורי הברגה חזקים:
רכב: מגשי סוללות לרכב חשמלי, רכיבי שלדה, סוגריים, מערכות פליטה, מסגרות מושבים.
תעופה וחלל: פאנלים פנימיים, תעלות, סוגריים מבניים קלים.
אלקטרוניקה: מדפי שרתים, פאנלים של מארזים, גופי קירור.
HVAC: חיבורי תעלות מתכת, סוגריים.
רהיטים ומכשירי חשמל: מסגרות מבניות הדורשות נקודות חיבור נסתרות וחזקות.
יצרני מקדחי זרימה ממשיכים לשפר גיאומטריות, ציפויים והרכבי חומרים כדי להאריך את חיי הכלי, לשפר את הביצועים על סגסוגות מתקדמות ולמטב את התהליך לאוטומציה. ככל שתעשיות רודפות ללא הרף אחר קלילות ויעילות ייצור, קידוח חיכוך תרמי, המופעל על ידי החדשנות...מקדחת זרימהקצת, מוכיח את עצמו כפתרון הכרחי ליצירת הברגות בעלות ביצועים גבוהים במקומות שבהם בעבר היו בלתי אפשריים או לא מעשיים. עידן המאבק בהברגות חלשות ביריעות דקות מפנה את מקומו לחוזק ולפשטות של תותבים בצורת חיכוך.
זמן פרסום: 30 ביולי 2025
