Nel mondo ad alto rischio della lavorazione CNC, dove la precisione a livello di micron e la longevità degli utensili determinano la redditività, l'M42Punta elicoidale a gambo dritto HSSLa serie si afferma come una forza trasformativa. Progettate specificamente per la precisione controllata dal computer, queste punte combinano acciaio rapido arricchito al cobalto con una geometria ottimizzata per flussi di lavoro automatizzati, stabilendo nuovi standard nell'efficienza di foratura su metalli, compositi e materiali plastici ingegnerizzati.
Progettazione incentrata sul CNC: dove la forma incontra la funzione
La serie M42 reinventa l'architettura convenzionale delle punte elicoidali per l'era della produzione digitale. Dotati di un gambo dritto rigido con tolleranza h6, questi utensili raggiungono un runout prossimo allo zero (≤0,01 mm) in mandrini portapinze CNC come ER-32 e supporti idraulici, fondamentale per mantenere la precisione di posizionamento nelle operazioni multiasse. La lunghezza estesa della scanalatura (fino a 12xD) consente la foratura di fori profondi in componenti aerospaziali senza cambio utensile, mentre gli angoli di punta di 118°–135° (varianti specifiche per materiale) bilanciano la riduzione della forza di spinta e l'integrità del tagliente.
M42 HSS: il vantaggio del cobalto nella lavorazione ad alta velocità
Il fulcro del predominio di questa serie è l'acciaio rapido M42 arricchito all'8% di cobalto, trattato sotto vuoto fino a raggiungere una durezza HRC 67-69. L'elevata durezza al rosso di questa lega consente un taglio costante a velocità superficiali di 45 m/min, il 35% più veloce rispetto alle punte HSS standard, senza deformazioni da rinvenimento. Test di terze parti dimostrano oltre 500 cicli di foratura in acciaio inossidabile 304 (profondità 10 mm, refrigerante a emulsione) prima della riaffilatura, con prestazioni superiori di 3:1 rispetto all'HSS convenzionale.
Il rivestimento TiAlN (nitruro di titanio e alluminio), disponibile sui modelli premium, forma una barriera nanolaminata contro la fatica termica. Questo rivestimento riduce i coefficienti di attrito del 50%, consentendo la lavorazione a secco di materiali termoplastici come il PEEK e consentendo velocità del mandrino fino a 15.000 giri/min nell'alluminio, una svolta per le officine CNC ad alta specializzazione e bassi volumi.
Spettro diametrale universale: dalla microforatura alla foratura pesante
Con diametri da 0,25 mm a 80 mm, la serie M42 soddisfa il 99% delle esigenze di foratura CNC:
Microforatura inferiore a 1 mm: le punte calibrate al laser prevengono la rottura durante la foratura dei circuiti stampati (FR-4, substrati in alluminio).
Gamma media (3–20 mm): ideale per la foratura di componenti automobilistici (testate di cilindri in ghisa, blocchi di alluminio) con velocità di avanzamento superiori del 30% rispetto alle punte in metallo duro.
Grande diametro (20–80 mm): integra canali di raffreddamento interni (stile BTA) per un'efficiente rimozione dei trucioli nella lavorazione delle flange delle turbine eoliche.
Il futuro della perforazione automatizzata
Con la proliferazione dei sistemi CNC basati sull'intelligenza artificiale, la piattaforma M42 si evolve con geometrie autoadattanti, ovvero profili delle scanalature che si adattano dinamicamente tramite l'analisi di apprendimento automatico dei modelli di formazione dei trucioli.
Conclusione
La serie di punte elicoidali a codolo cilindrico M42 HSS trascende i tradizionali utensili di foratura: è una soluzione di precisione progettata per la rivoluzione CNC. Combinando la metallurgia di livello aerospaziale con un design digitale, consente ai produttori di superare i limiti della produttività mantenendo la precisione chirurgica. Dai torni in stile svizzero che realizzano impianti medicali alle frese a portale che modellano eliche marine, questa serie non si limita a realizzare fori, ma sta plasmando il futuro della produzione intelligente.
Data di pubblicazione: 06-05-2025
