Un significativo balzo in avanti nella lavorazione dei metalli ad alte prestazioni sta emergendo con l'introduzione del tungsteno VHM (materiale molto duro) HRC45 avanzatoPunte da trapano in carburo, specificamente progettato con un innovativo tagliente con geometria a pendenza triangolare. Questo design innovativo promette di aumentare notevolmente la produttività e l'efficienza nella lavorazione di acciai temprati complessi fino a 45 HRC, risolvendo un persistente problema nella produzione moderna.
La lavorazione degli acciai temprati è tradizionalmente un processo lento, costoso e che richiede un elevato impiego di utensili. Le punte convenzionali spesso si scontrano con la rapida usura, l'accumulo di calore e la necessità di avanzamenti conservativi quando si lavora con materiali come acciai per utensili pre-temprati, specifiche leghe ad alta resistenza e componenti cementati. Ciò ha un impatto diretto sulla produttività, sui costi dei pezzi e sull'efficienza complessiva dell'officina.
Le punte in metallo duro HRC45 VHM, appena lanciate, affrontano direttamente queste sfide. Il cuore della loro innovazione risiede nel tagliente estremamente affilato, meticolosamente realizzato utilizzando un substrato in carburo di tungsteno micrograna di alta qualità, noto per la sua eccezionale durezza, resistenza all'usura e stabilità termica: proprietà essenziali per resistere alle sollecitazioni della lavorazione di materiali duri.
Il vantaggio del bordo triangolare:
La caratteristica davvero innovativa è la geometria triangolare integrata nel design del tagliente. A differenza dei tradizionali angoli di punta o dei taglienti standard, questo esclusivo profilo triangolare offre diversi vantaggi cruciali:
Forze di taglio ridotte: la geometria riduce al minimo l'area di contatto tra la punta e il pezzo in lavorazione nel punto di taglio critico. Ciò riduce significativamente le forze di taglio assiali e radiali rispetto alle punte convenzionali.
Evacuazione migliorata dei trucioli: la forma triangolare favorisce una formazione e un flusso dei trucioli più efficienti. I trucioli vengono convogliati delicatamente lontano dalla zona di taglio, prevenendo la rilavorazione, l'accumulo di materiale e la conseguente generazione di calore e danni all'utensile.
Distribuzione del calore migliorata: riducendo l'attrito e le forze, il design genera intrinsecamente meno calore. In combinazione con un'efficiente rimozione del truciolo, questo protegge il tagliente dal degrado termico prematuro.
Avanzamenti senza precedenti: la combinazione di forze ridotte, migliore gestione del calore ed efficiente flusso del truciolo si traduce direttamente nella capacità di ottenere grandi volumi di taglio e lavorazioni ad alto avanzamento. I produttori possono ora aumentare significativamente gli avanzamenti rispetto a quanto possibile in precedenza per la foratura di materiali da 45 HRC, riducendo drasticamente i tempi di ciclo.
Refrigerante interno: controllo di precisione della temperatura
A completare il rivoluzionario tagliente è il sistema di raffreddamento interno integrato. Il refrigerante ad alta pressione, erogato direttamente attraverso il corpo della punta ai taglienti, svolge molteplici funzioni vitali:
Estrazione immediata del calore: il refrigerante elimina il calore direttamente alla fonte, ovvero all'interfaccia tra il tagliente e il pezzo in lavorazione.
Rimozione dei trucioli: il flusso di refrigerante spinge attivamente i trucioli fuori dal foro, prevenendo inceppamenti e garantendo un ambiente di taglio pulito.
Lubrificazione: riduce l'attrito tra i margini della punta e la parete del foro, riducendo ulteriormente il calore e l'usura.
Maggiore durata dell'utensile: un raffreddamento e una lubrificazione efficaci sono fondamentali per massimizzare la durata dell'utensile in metallo duro in queste condizioni impegnative.
Impatto sulla produzione:
L'arrivo di queste punte da trapano in metallo duro VHM HRC45 con geometria a pendenza triangolare rappresenta più di un semplice nuovo strumento: rappresenta un potenziale cambiamento di paradigma per le officine che lavorano componenti temprati.
Tempi di ciclo drasticamente ridotti: le elevate velocità di avanzamento consentite dalla geometria a bassa forza si traducono direttamente in operazioni di foratura più rapide, aumentando l'utilizzo della macchina e la produzione complessiva dei pezzi.
Maggiore durata dell'utensile: il calore ridotto e la meccanica di taglio ottimizzata contribuiscono a una durata dell'utensile notevolmente più lunga rispetto alle punte convenzionali utilizzate su materiali duri, riducendo i costi di lavorazione per pezzo.
Maggiore affidabilità del processo: l'evacuazione efficiente dei trucioli e il raffreddamento efficace riducono al minimo il rischio di rottura dell'utensile e di scarto di parti dovute a inceppamenti da trucioli o guasti dovuti al calore.
Capacità di lavorare materiali più duri in modo efficiente: fornisce una soluzione più praticabile e produttiva per le operazioni di foratura direttamente su componenti temprati, eliminando potenzialmente operazioni secondarie o processi di ammorbidimento.
Risparmio sui costi: la combinazione di lavorazioni più rapide, maggiore durata degli utensili e riduzione degli scarti porta a sostanziali riduzioni dei costi complessivi per componente.
Data di pubblicazione: 24-07-2025
