Punta elicoidale con gambo conico DIN345è una comune punta da trapano che viene prodotta in due modi diversi: fresata e laminata.
Le punte elicoidali fresate a gambo conico DIN345 sono prodotte utilizzando una fresatrice CNC o altri processi di fresatura. Questo metodo di produzione utilizza un utensile per fresare la superficie della punta per formare un tagliente a forma di torsione. Le punte fresate offrono buone prestazioni di taglio ed efficienza e sono adatte per esigenze di foratura in vari materiali.
Uno dei principali vantaggi delle punte con gambo conico in HSS è la loro eccellente durezza e resistenza al calore. L'acciaio rapido è un acciaio per utensili specificamente formulato per resistere alle alte temperature e mantenere il tagliente anche ad alte velocità. Questo rende le punte con gambo conico in HSS ideali per operazioni di foratura gravose che richiedono elevate velocità di taglio e avanzamenti. Inoltre, la durezza dell'HSS consente a queste punte di mantenere l'affilatura e le prestazioni di taglio anche dopo un utilizzo prolungato.
Le punte elicoidali rullate a codolo conico DIN345 sono prodotte mediante un processo di rullatura. Con questo metodo di produzione, la punta viene sottoposta a uno speciale processo di rullatura per conferire una forma a torsione al tagliente. Le punte rullate presentano un'elevata resistenza meccanica e all'usura e sono adatte per lavori di foratura su materiali ad alta resistenza e ad alto carico.
Che si tratti di punte elicoidali con gambo conico DIN345 fresate o rullate, tutte soddisfano lo standard DIN345, garantendo qualità e costanza dimensionale. Sono ampiamente utilizzate nella lavorazione dei metalli, nella produzione di macchinari, nella produzione di stampi e in altri settori, garantendo capacità di foratura efficienti, precise e stabili.
La scelta tra punte elicoidali con gambo conico DIN345 fresate o rullate può essere determinata in base alle specifiche esigenze di foratura, alle proprietà del materiale e ai requisiti del processo.
Oltre alla durata e alla gamma estesa, le punte coniche in HSS sono note anche per la loro precisione e accuratezza. Il design conico del gambo garantisce un accoppiamento saldo e concentrico nel mandrino, riducendo al minimo l'eccentricità e le vibrazioni durante il processo di foratura. Ciò consente di eseguire fori più puliti, precisi e con tolleranze più strette, rendendo le punte coniche in HSS la prima scelta per applicazioni che richiedono elevata precisione e finiture superficiali di alta qualità.
Nella scelta della punta conica HSS più adatta per una specifica applicazione, è importante considerare fattori quali il materiale da forare, la dimensione del foro richiesta e l'attrezzatura di foratura utilizzata. Sono disponibili diverse tipologie di scanalature, angoli di punta e rivestimenti per ottimizzare le prestazioni in base a materiali e condizioni di taglio specifici. Ad esempio, una punta con un angolo di punta di 118 gradi è ideale per la foratura generica in una varietà di materiali, mentre una punta con un angolo di punta di 135 gradi è più adatta per la foratura di materiali più duri, come acciaio inossidabile e acciai legati.
In sintesi, ilPunta conica HSSè uno strumento versatile e affidabile che offre eccellente durata, precisione e prestazioni in una varietà di applicazioni di foratura. Il design extra lungo, combinato con la durezza superiore e la resistenza al calore dell'acciaio rapido, lo rende ideale per lavori di foratura pesanti che richiedono un'ampia gamma di velocità di taglio elevate. Che si tratti di forare metalli resistenti o di creare fori precisi con tolleranze ristrette, la punta conica HSS è una risorsa preziosa per i professionisti nei settori dell'edilizia, della produzione e della lavorazione dei metalli.
Data di pubblicazione: 02-09-2024
