Fresa microdiametrica in acciaio al tungsteno

Caratteristica:

1. Metallo base in carburo di tungsteno molto fine.
Il nuovo materiale di base in carburo di tungsteno a particelle ultrafini ha elevata brevità e durezza.Ha un'elevata resistenza e forza alla guerra.
2. Coltelli non facili da rompere, resistenti all'usura e durevoli.
3.Con l'affilatura superfine della lavorazione della mola, la rimozione dei trucioli a 2 bordi è uniforme, più affilata e resistente all'usura.Mediante la tecnologia di purificazione vengono rimosse le particelle adesive degli utensili da taglio.Rivestimento multistrato, riduce il numero di cambi utensile.La lavorazione è pratica e a prova di crepe.
4.La scanalatura di taglio è il tagliente principale, che riduce il numero di cambi utensile.Migliora la motilità del raccolto della macchina utensile e risparmia tempo nella realizzazione dello stampo.

Principalmente applicato a

Lavorazione di parti di fresatrici, cassa in acciaio inossidabile.
Industria della lavorazione CNC dei cinturini, industria della lavorazione CNC dei componenti automobilistici, industria della lavorazione CNC per la lavorazione a maglia di pezzi di macchinari rotondi di grandi dimensioni, industria degli stampi CNC, industria della lavorazione CNC delle leghe.

Utilizzare le precauzioni

①Prima di utilizzare lo strumento, controllare la lavorazione dello strumento.Quando la precisione della deviazione dell'utensile supera 0,01 mm, correggerla e quindi tagliare.
②Più corta è la lunghezza del mandrino di estensione dell'utensile, meglio è.Se l'estensione dell'utensile è più lunga, regolare e ridurre da soli la velocità di avanzamento o la quantità di taglio.
③Se durante il taglio si verificano vibrazioni o rumori anomali, regolare la velocità del mandrino e la quantità di taglio finché la situazione non migliora.
④Il raffreddamento dell'acciaio è migliore dello spray o del getto.Per l'uso di fluidi da taglio solubili in acqua si consiglia l'uso di acciaio inossidabile, lega di titanio o lega resistente al calore.
⑤La modalità di taglio viene selezionata in base all'influenza del pezzo, della macchina e del software.
⑥Quando le condizioni di taglio sono stabili, la velocità di avanzamento aumenterà del 10%-30%.

Utilizzo: