HRC45 VHM karbítbitar með þríhyrningslaga rúmfræði setja nýja staðla

Mikilvægur áfangi er að taka í afkastamikilli málmvinnslu með kynningu á háþróaðri HRC45 VHM (Very Hard Material) wolframblöndu.Karbítborar, sérstaklega hannað með byltingarkenndri þríhyrningslaga hallalaga skurðbrún. Þessi nýstárlega hönnun lofar að auka verulega framleiðni og skilvirkni við vinnslu á krefjandi hertu stáli allt að 45 HRC, og bregðast þannig við viðvarandi flöskuhálsi í nútíma framleiðslu.

Vinnsla á hertu stáli hefur hefðbundið verið hægfara, kostnaðarsama og verkfærafreka aðferð. Hefðbundnar borvélar eiga oft í erfiðleikum með hraða slit, hitamyndun og þörfina fyrir íhaldssama fóðrunarhraða þegar unnið er með efni eins og forhert verkfærastál, sérstakar hástyrktar málmblöndur og málmhertaða íhluti. Þetta hefur bein áhrif á framleiðslugetu, hlutakostnað og heildarhagkvæmni verkstæðisins.

Nýlega kynntu HRC45 VHM karbítborbitarnir takast beint á við þessar áskoranir. Kjarninn í nýjunginni liggur í afar beittum skurðbrúnum, vandlega smíðuðum úr úrvals örkorna wolframkarbíði sem er þekkt fyrir einstaka hörku, slitþol og hitastöðugleika - nauðsynlega eiginleika til að þola erfiðleika við vinnslu á hörðum efnum.

Kosturinn við þríhyrningsbrúnina:

Það sem raunverulega byltir er þríhyrningslaga hallaformið sem er innbyggt í hönnun skurðbrúnarinnar. Ólíkt hefðbundnum oddhvössum eða venjulegum meitlabrúnum býður þessi einstaka þríhyrningslaga snið upp á nokkra mikilvæga kosti:

Minnkuð skurðkraftur: Rúmfræðin lágmarkar snertiflötinn milli borsins og vinnustykkisins á mikilvægum skurðpunkti. Þetta lækkar verulega ás- og radíusskurðkrafta samanborið við hefðbundnar borvélar.

Bætt flísafrás: Þríhyrningslaga lögunin stuðlar að skilvirkari flísmyndun og flæði. Flísar eru leiddir mjúklega frá skurðarsvæðinu, sem kemur í veg fyrir endurskurð, pökkun og tilheyrandi hitamyndun og skemmdir á verkfærum.

Bætt varmadreifing: Með því að draga úr núningi og kröftum myndar hönnunin í eðli sínu minni hita. Í bland við skilvirka flísafjarlægingu verndar þetta skurðbrúnina gegn ótímabærri hitaskemmd.

Óviðjafnanleg fóðrunarhraði: Samanlögð lægri kraftar, betri hitastjórnun og skilvirkari flísflæði leiða beint til þess að hægt er að ná miklu skurðmagni og mikilli fóðrunarvinnslu. Framleiðendur geta nú hækkað fóðrunarhraða verulega en áður var mögulegt fyrir borun í 45 HRC efnum, sem styttir hringrásartíma verulega.

Innri kælivökvi: Nákvæm hitastýring

Innbyggt kælivökvakerfi bætir við byltingarkennda skurðbrúnina. Háþrýstikælivökvi sem dreifður er beint í gegnum borhlutann að skurðbrúnunum gegnir mörgum mikilvægum hlutverkum:

Tafarlaus varmaútdráttur: Kælivökvi skolar hitanum beint burt við upptökin – viðmótið milli skurðbrúnarinnar og vinnustykkisins.

Spónahreinsun: Kælivökvastraumurinn knýr virkan spóna út úr holunni, kemur í veg fyrir stíflur og tryggir hreint skurðarumhverfi.

Smurning: Minnkar núning milli borbrúna og holuveggjar, sem lágmarkar enn frekar hita og slit.

Lengri endingartími verkfæra: Góð kæling og smurning eru afar mikilvæg til að hámarka endingartíma karbítverkfærisins við þessar krefjandi aðstæður.

Áhrif á framleiðslu:

Koma þessara HRC45 VHM karbítbora með þríhyrningslaga halla er meira en bara nýtt verkfæri; það markar hugsanlega hugmyndabreytingu fyrir verkstæði sem vinna úr hertum íhlutum.

Stærri hringrásartími: Hár fóðrunarhraði, sem lágkraftsgeómetran gerir mögulega, skilar sér beint í hraðari borunaraðgerðum, sem eykur nýtingu vélarinnar og heildarafköst hluta.

Lengri endingartími verkfæra: Minni hiti og bjartsýni á skurðarvélina stuðla að verulega lengri endingartíma verkfæra samanborið við hefðbundnar borvélar sem notaðar eru á hörðum efnum, sem lækkar verkfærakostnað á hvern hluta.

Aukin áreiðanleiki ferlisins: Skilvirk flísafjarlæging og virk kæling lágmarka hættu á verkfærabrotum og skemmdum hlutum vegna flísaflekka eða hitatengdra bilana.

Hæfni til að vinna harðari efni á skilvirkan hátt: Veitir hagkvæmari og afkastameiri lausn fyrir boranir beint á herta íhluti, sem hugsanlega útrýmir aukaaðgerðum eða mýkingarferlum.

Kostnaðarsparnaður: Samsetning hraðari vinnslu, lengri endingartíma verkfæra og minni úrgangs leiðir til verulegrar lækkunar á heildarkostnaði á hvern íhlut.


Birtingartími: 24. júlí 2025

Sendu okkur skilaboðin þín:

Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu þau til okkar