Մաս 1
CNC գործիքների պահոցներ ընտրելիս հաշվի առնելու գործոններ
Հատուկ մեքենայական մշակման կիրառման համար CNC գործիքակալ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել մի քանի գործոններ՝ գործիքի օպտիմալ աշխատանքը և ծառայության ժամկետն ապահովելու համար։ Այդ գործոնները ներառում են կտրող գործիքի տեսակը, իլիկի միջերեսը, մշակվող նյութը, կտրման պարամետրերը և ճշգրտության պահանջվող մակարդակը։
Կտրող գործիքի տեսակը, ինչպիսիք են ծայրային ֆրեզը, հորատիչը կամ լայնացնողը, կորոշի համապատասխան գործիքակալի տեսակը և չափը: Սրվակի միջերեսը, լինի դա CAT, BT, HSK թե այլ տեսակի, պետք է համապատասխանի գործիքակալին՝ պատշաճ տեղադրման և արդյունավետության համար:
Մաս 2
Մեքենայացված նյութը նույնպես կարևոր դեր է խաղում գործիքակալի ընտրության հարցում: Օրինակ՝ կարծր նյութերի, ինչպիսիք են տիտանը կամ կարծրացված պողպատը, մշակման համար կարող է պահանջվել հիդրավլիկ գործիքակալ՝ թրթռումը մեղմելու և կտրման կայուն արդյունավետություն ապահովելու համար:
Բացի այդ, կտրման պարամետրերը, ներառյալ կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը, կազդեն գործիքակալի ընտրության վրա՝ ապահովելու համար թեփի արդյունավետ հեռացումը և գործիքի նվազագույն դեֆորմացիան։
Մաս 3
Վերջապես, ճշգրտության պահանջվող մակարդակը, հատկապես բարձր ճշգրտության մեքենայական մշակումներում, կպահանջի բարձր ճշգրտությամբ գործիքակալների օգտագործում՝ նվազագույն շեղումով և գերազանց կրկնելիությամբ։
Ամփոփելով՝ CNC գործիքակալները ճշգրիտ մեքենամշակման անփոխարինելի բաղադրիչներ են և կարևոր դեր են խաղում մեքենամշակման գործընթացի ճշգրտությունը, կայունությունը և արդյունավետությունն ապահովելու գործում: Հասկանալով գործիքակալների տարբեր տեսակները և հաշվի առնելով ընտրության հետ կապված տարբեր գործոնները՝ արտադրողները կարող են օպտիմալացնել իրենց մեքենամշակման գործողությունները և հասնել մասերի գերազանց որակի: Քանի որ տեխնոլոգիան շարունակում է զարգանալ, նորարարական գործիքակալների դիզայնի մշակումը կբարելավի CNC մեքենամշակման հնարավորությունները և կընդլայնի արտադրության մեջ հնարավորության սահմանները:
Հրապարակման ժամանակը. Մարտի 20-2024
