Egy gyártási áttörés, amely az innovatív áramlási fúrófejekre (más névenhősúrlódású fúrófejAz s vagy flowdrill) átalakítja az iparágak számára az erős és megbízható menetek vékony fémlemezekben és csövekben történő létrehozásának módját. Ez a súrlódáson alapuló technológia kiküszöböli a hagyományos fúrás és menetfúrás szükségességét, jelentős előnyöket kínálva a szilárdság, a sebesség és a költséghatékonyság terén, különösen az autóiparban, a repülőgépiparban és az elektronikai szektorban.
A fő innováció ezen speciális fúrófejek által lehetővé tett egyedi folyamatban rejlik. A hagyományos fúrófejekkel ellentétben, amelyek anyagot vágnak és távolítanak el, az áramlási fúrófej intenzív hőt termel a rendkívül magas forgási sebesség és a szabályozott axiális nyomás kombinációjának köszönhetően. Ahogy a speciálisan kialakított volfrám-karbid hegy érintkezik a munkadarab felületével, a súrlódás gyorsan felmelegíti az alatta lévő fémet – jellemzően acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot vagy rézötvözeteket – képlékeny állapotába (az anyagtól függően körülbelül 600-900 °C-ra).
Ez a formázott persely kritikus jellemző. Jellemzően az alapanyag eredeti vastagságának akár háromszorosáig is nyúlik. Például egy 2 mm vastag lemez menetének befűzése egy robusztus, 6 mm magas gallért eredményez. Ez jelentősen megnöveli a menetbefogási mélységet, messze ahhoz képest, ami pusztán az alapanyag vastagságával lehetséges lenne.
A persely kialakítását követően a folyamat gyakran zökkenőmentesen folytatódik. Egy szabványos menetfúró követi a...áramlási fúrófej, akár közvetlenül ugyanabban a gépciklusban (kompatibilis berendezésen), akár egy későbbi műveletben. A menetfúró precíz meneteket vág közvetlenül az újonnan kialakított, vastag falú perselybe. Mivel a persely az eredeti anyag szemcseszerkezetének része, nem pedig egy hozzáadott betét, a kapott menetek kivételesen nagy pontossággal és nagy szilárdsággal rendelkeznek.
Az adaptációt elősegítő főbb előnyök:
Páratlan szilárdság vékony anyagokban: A 3x persely rendkívül jó menetfogást biztosít, mint a közvetlen menetfúrás az alapvastagságban vagy lapkák használatával.
Sebesség és hatékonyság: A furatkészítést és a perselykialakítást egyetlen ultragyors műveletben egyesíti (gyakran másodpercek furatonként), kiküszöbölve a különálló fúrási, sorjátlanítási és lapkabehelyezési lépéseket.
Anyagmegtakarítás: Az áramlásos fúrási fázis során nem keletkezik forgács, így csökken az anyagpazarlás.
Tömített illesztések: A kiszorított anyag szorosan áramlik a furat körül, gyakran szivárgásmentes kötést hozva létre, amely ideális folyadék- vagy nyomásalkalmazásokhoz.
Csökkentett szerszámigény: Nincs szükség anyákra, hegesztőanyákra vagy szegecselt betétekre, ami egyszerűsíti a darabjegyzékeket és a logisztikát.
Tisztább folyamat: Minimális forgácsképződés és számos alkalmazásban nincs szükség vágófolyadékokra (a kenést néha a fúrófej élettartamának vagy bizonyos anyagoknak a növelése érdekében alkalmazzák).
Alkalmazási lehetőségek bőven: A technológia gyorsan terjed, bárhol, ahol könnyű, vékony anyagokhoz van szükség robusztus menetes csatlakozásokra:
Autóipar: Elektromos járművek akkumulátortálcái, alvázalkatrészek, konzolok, kipufogórendszerek, ülésvázak.
Repülőgépipar: Belső panelek, légcsatornák, könnyűszerkezetes konzolok.
Elektronika: Szerverállványok, szekrénypanelek, hűtőbordák.
HVAC: Lemezlemezből készült csőcsatlakozások, konzolok.
Bútorok és háztartási gépek: Rejtett, erős rögzítési pontokat igénylő szerkezeti vázak.
Az áramlási fúrófejek gyártói folyamatosan finomítják a geometriákat, a bevonatokat és az anyagösszetételeket a szerszámok élettartamának növelése, a fejlett ötvözetek teljesítményének javítása és az automatizálási folyamatok optimalizálása érdekében. Ahogy az iparágak fáradhatatlanul törekszenek a könnyűszerkezetes szerkezetre és a gyártási hatékonyságra, az innovatív...áramlási fúróbit nélkülözhetetlen megoldásnak bizonyul a nagy teljesítményű menetek létrehozásában ott, ahol ez korábban lehetetlen vagy praktikus volt. A vékony lemezekben lévő gyenge menetekkel való küzdelem korszaka átadja a helyét a súrlódásos eljárással kialakított perselyek erejének és egyszerűségének.
Közzététel ideje: 2025. július 30.
