Jelentős előrelépés történt a nagy teljesítményű fémmegmunkálásban a fejlett HRC45 VHM (nagyon kemény anyag) volfrám bevezetésével.Keményfém fúrófejek, amelyet kifejezetten úttörő, háromszög alakú lejtős geometriájú vágóéllel terveztek. Ez az innovatív kialakítás drámaian növeli a termelékenységet és a hatékonyságot a kihívást jelentő, akár 45 HRC keménységű edzett acélok megmunkálásában, megoldva a modern gyártás egyik állandó szűk keresztmetszetét.
Az edzett acélok megmunkálása hagyományosan lassú, költséges és szerszámigényes folyamat volt. A hagyományos fúrók gyakran küzdenek a gyors kopással, a hőképződéssel és a konzervatív előtolási sebesség szükségességével olyan anyagok megmunkálásakor, mint az előedzett szerszámacélok, bizonyos nagy szilárdságú ötvözetek és betétedzett alkatrészek. Ez közvetlenül befolyásolja a termelési teljesítményt, az alkatrészköltségeket és az üzem általános hatékonyságát.
Az újonnan piacra dobott HRC45 VHM keményfém fúrófejek közvetlenül szembeszállnak ezekkel a kihívásokkal. Innovációjuk lényege a rendkívül éles vágóél, amelyet prémium minőségű, mikroszemcsés volfrám-karbid hordozóból gondosan kidolgoztak, és amely kivételes keménységéről, kopásállóságáról és hőstabilitásáról ismert – ezek alapvető tulajdonságok a kemény anyagok megmunkálásának megpróbáltatásaival szemben.
A háromszög alakú él előnye:
Az igazán forradalmi jellegzetesség a vágóél kialakításába beépített háromszög alakú lejtős geometria. A hagyományos csúcsszögekkel vagy a standard vésőélekkel ellentétben ez az egyedi háromszög alakú profil számos fontos előnyt kínál:
Csökkentett forgácsolóerők: A geometria alapvetően minimalizálja a fúró és a munkadarab közötti érintkezési felületet a kritikus forgácsolási ponton. Ez jelentősen csökkenti az axiális és radiális forgácsolóerőket a hagyományos fúrókhoz képest.
Fokozott forgácseltávolítás: A háromszög alakú kialakítás hatékonyabb forgácsképződést és -áramlást tesz lehetővé. A forgácsok simán távoznak a forgácsolási zónából, megakadályozva az újraforgácsolást, a beragadást, valamint az ezzel járó hőképződést és a szerszámkárosodást.
Javított hőeloszlás: A súrlódás és az erők csökkentésével a kialakítás eleve kevesebb hőt termel. A hatékony forgácseltávolítással kombinálva ez megvédi a vágóélt a korai hőkárosodástól.
Példátlan előtolási sebességek: Az alacsonyabb erők, a jobb hőkezelés és a hatékony forgácsáramlás együttesen közvetlenül lehetővé teszi a nagy forgácsolási mennyiségek és a nagy előtolású feldolgozás elérését. A gyártók mostantól jelentősen magasabb előtolási sebességet érhetnek el a 45 HRC keménységű anyagok fúrásakor, mint korábban lehetséges volt, ezáltal csökkentve a ciklusidőket.
Belső hűtőközeg: Precíziós hőmérséklet-szabályozás
A forradalmi vágóélt kiegészíti az integrált belső hűtőfolyadék-rendszer. A fúrótesten keresztül közvetlenül a vágóélekhez juttatott nagynyomású hűtőfolyadék több létfontosságú funkciót lát el:
Azonnali hőelvonás: A hűtőfolyadék közvetlenül a forrásnál – a vágóél és a munkadarab közötti határfelületen – vezeti el a hőt.
Forgácselvezetés: A hűtőfolyadék-áram aktívan hajtja ki a forgácsokat a furatból, megakadályozva az elakadást és biztosítva a tiszta forgácsolási környezetet.
Kenés: Csökkenti a súrlódást a fúróélek és a furatfal között, tovább minimalizálva a hőképződést és a kopást.
Meghosszabbított szerszámélettartam: A hatékony hűtés és kenés elengedhetetlen a keményfém szerszám élettartamának maximalizálásához ilyen nehéz körülmények között.
Hatás a gyártásra:
Ezeknek a háromszög lejtős geometriájú HRC45 VHM keményfém fúrófejeknek az érkezése többet jelent egy új szerszámnál; egy lehetséges paradigmaváltást jelent az edzett alkatrészeket megmunkáló műhelyek számára.
Drasztikusan lerövidült ciklusidők: Az alacsony erőhatású geometria által lehetővé tett nagy előtolási sebesség közvetlenül gyorsabb fúrási műveleteket eredményez, növelve a gép kihasználtságát és az alkatrész összteljesítményét.
Megnövelt szerszámélettartam: A csökkentett hő és az optimalizált forgácsolómechanika jelentősen hosszabb szerszámélettartamot eredményez a kemény anyagokon használt hagyományos fúrókhoz képest, ezáltal csökkentve az alkatrészenkénti szerszámköltségeket.
Fokozott folyamatbiztonság: A hatékony forgácseltávolítás és a hatékony hűtés minimalizálja a szerszámtörés és a selejtes alkatrészek kockázatát forgácselakadás vagy hő okozta hibák miatt.
Keményebb anyagok hatékony megmunkálásának képessége: Életképesebb és produktívabb megoldást kínál az edzett alkatrészeken közvetlenül végzett fúrási műveletekhez, potenciálisan kiküszöbölve a másodlagos műveleteket vagy a lágyítási folyamatokat.
Költségmegtakarítás: A gyorsabb megmunkálás, a hosszabb szerszáméltartam és a csökkentett selejt kombinációja jelentős összköltségcsökkenést eredményez alkatrészenként.
Közzététel ideje: 2025. július 24.
