Bevezetés
Miközben az elektromos járműgyártók feszegetik az áramköri sűrűség határait, a NYÁK-ba épített mikrofúrók új generációja megoldja a kritikus hőkezelési kihívásokat a teljesítményelektronika területén. A metrikus pontossággal volfrám-acél-karbidból készült spirálhornyú szerszámok 3,175 mm-es szárátmérővel és 38 mm-es teljes hosszúsággal rendelkeznek, így áttörő teljesítményt nyújtanak a magas hőmérsékletű FR-4 és poliimid hordozók megmunkálásában.
Az autóipar kényszere
A modern elektromos járművek akkumulátor-kezelő rendszerei (BMS) olyan NYÁK-okat igényelnek, amelyek képesek 150°C+ üzemi hőmérsékletet elviselni. Hagyományosnyomtatott áramköri fúrófejekilyen körülmények között akadoznak, felgyorsult kopástól és a lyukfal rétegződésének veszélyétől szenvednek.
Precíziós geometria a gyakorlatban
• Spirális horony előnye: A 38°-os spirálszög és a tükörpolírozott hornyok 70%-kal csökkentik a forgácsok tapadását az ipari szabványokhoz képest, kiküszöbölve az elkenődést a 0,3 mm-es mikrofuratokban
• Metrikus konzisztencia: kevesebb, mint 2 mikronos tételszám-átmérő-tűrés a biztonságkritikus autóipari áramköri kártyák esetében
Alkalmazásfókuszban:
A szerszámok kiválóan alkalmasak a szilícium-karbidba ágyazott NYÁK-ok fúrására, ahol a hagyományos fúrófejek katasztrofális meghibásodást szenvednek. Főbb újítások:
A mikrorádiuszos vágóél megakadályozza az alapanyag lepattogzását
Nanokristályos gyémántbevonat a horonyfelületeken
Következtetés
Ezek a keményfémekNYÁK mikrofúróktöbbet jelentenek, mint fokozatos fejlesztést. Biztosítják a következő generációs teljesítményelektronikához szükséges hőstabilitást és metrikus pontosságot – a fúrást költségközpontból versenyelőnyné alakítva.
Közzététel ideje: 2025. június 3.
