एक विनिर्माण संबंधी सफलता जो नवीन प्रवाह ड्रिल बिट्स (जिन्हें इस नाम से भी जाना जाता है) पर केंद्रित हैथर्मल घर्षण ड्रिल बिटफ्लोड्रिल (या ड्रिलिंग) पतली शीट मेटल और ट्यूबिंग में मजबूत और विश्वसनीय थ्रेड बनाने के तरीके में क्रांतिकारी बदलाव ला रही है। घर्षण पर आधारित यह तकनीक पारंपरिक ड्रिलिंग और टैपिंग की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे मजबूती, गति और लागत-दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रों में।
इस तकनीक की मुख्य नवीनता इन विशेष बिट्स द्वारा संभव बनाई गई अनूठी प्रक्रिया में निहित है। पारंपरिक ड्रिल बिट्स के विपरीत, जो सामग्री को काटकर हटाती हैं, फ्लो ड्रिल बिट अत्यधिक उच्च घूर्णी गति और नियंत्रित अक्षीय दबाव के संयोजन से तीव्र ऊष्मा उत्पन्न करती है। जैसे ही विशेष आकार की टंगस्टन कार्बाइड टिप वर्कपीस की सतह के संपर्क में आती है, घर्षण से अंतर्निहित धातु - आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम या तांबे की मिश्र धातु - तेजी से गर्म होकर अपनी प्लास्टिक अवस्था में पहुंच जाती है (सामग्री के आधार पर लगभग 600-900 डिग्री सेल्सियस)।
यह निर्मित बुशिंग एक महत्वपूर्ण विशेषता है। यह आमतौर पर आधार सामग्री की मूल मोटाई से 3 गुना तक फैली होती है। उदाहरण के लिए, 2 मिमी मोटी शीट पर थ्रेडिंग करने से 6 मिमी ऊँचा मजबूत कॉलर बनता है। इससे थ्रेड की जुड़ाव गहराई कच्चे माल की मोटाई से संभव गहराई से कहीं अधिक बढ़ जाती है।
बुशिंग के निर्माण के बाद, प्रक्रिया अक्सर निर्बाध रूप से जारी रहती है। एक मानक टैप इसके बाद किया जाता है।प्रवाह ड्रिल बिटयह प्रक्रिया या तो उसी मशीन चक्र में तुरंत (संगत उपकरणों पर) या बाद की किसी प्रक्रिया में की जा सकती है। टैप मशीन नए बने, मोटी दीवार वाले बुशिंग में सीधे सटीक थ्रेड काटती है। चूंकि बुशिंग मूल सामग्री की दानेदार संरचना का हिस्सा है, न कि कोई अतिरिक्त भाग, इसलिए परिणामी थ्रेड असाधारण रूप से उच्च परिशुद्धता और उच्च मजबूती वाले होते हैं।
इसके उपयोग को बढ़ावा देने वाले प्रमुख लाभ:
पतली सामग्रियों में बेजोड़ मजबूती: 3x बुशिंग सीधे आधार की मोटाई में टैपिंग करने या इंसर्ट का उपयोग करने की तुलना में कहीं बेहतर थ्रेड एंगेजमेंट प्रदान करती है।
गति और दक्षता: यह छेद बनाने और बुशिंग निर्माण को एक ही अति-तेज़ प्रक्रिया में संयोजित करता है (अक्सर प्रति छेद कुछ सेकंड में), जिससे अलग-अलग ड्रिलिंग, डिबरिंग और इंसर्ट इंस्टॉलेशन के चरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
सामग्री की बचत: फ्लो ड्रिलिंग चरण के दौरान कोई चिप्स उत्पन्न नहीं होते हैं, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है।
सीलबंद जोड़: विस्थापित पदार्थ छेद के चारों ओर कसकर प्रवाहित होता है, जिससे अक्सर रिसाव-रोधी जोड़ बनता है जो तरल पदार्थ या दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होता है।
कम टूलिंग: नट, वेल्ड नट या रिवेटेड इंसर्ट की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे बीओएम और लॉजिस्टिक्स सरल हो जाते हैं।
स्वच्छ प्रक्रिया: न्यूनतम चिप्स और कई अनुप्रयोगों में कटिंग फ्लूइड की आवश्यकता नहीं होती (बिट की आयु बढ़ाने या विशिष्ट सामग्रियों के लिए कभी-कभी स्नेहक का उपयोग किया जाता है)।
इसके अनुप्रयोग व्यापक हैं: यह तकनीक उन सभी जगहों पर तेजी से लोकप्रियता हासिल कर रही है जहां हल्के पतले पदार्थों को मजबूत थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता होती है:
ऑटोमोटिव: इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी ट्रे, चेसिस घटक, ब्रैकेट, एग्जॉस्ट सिस्टम, सीट फ्रेम।
एयरोस्पेस: आंतरिक पैनल, डक्टिंग, हल्के संरचनात्मक ब्रैकेट।
इलेक्ट्रॉनिक्स: सर्वर रैक, एनक्लोजर पैनल, हीट सिंक।
एचवीएसी: शीट मेटल डक्टिंग कनेक्शन, ब्रैकेट।
फर्नीचर और घरेलू उपकरण: संरचनात्मक फ्रेम जिनमें छिपे हुए, मजबूत बंधन बिंदुओं की आवश्यकता होती है।
फ्लो ड्रिल बिट्स के निर्माता टूल लाइफ बढ़ाने, उन्नत मिश्र धातुओं पर प्रदर्शन में सुधार करने और स्वचालन के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए ज्यामिति, कोटिंग और सामग्री संरचनाओं को लगातार परिष्कृत कर रहे हैं। जैसे-जैसे उद्योग हल्केपन और विनिर्माण दक्षता की दिशा में निरंतर प्रयासरत हैं, नवोन्मेषी तकनीक द्वारा संचालित थर्मल फ्रिक्शन ड्रिलिंग में तेजी से प्रगति हो रही है।फ्लोड्रिलबिट, उच्च-प्रदर्शन वाले थ्रेड बनाने के लिए एक अपरिहार्य समाधान साबित हो रहा है, जहाँ पहले इन्हें बनाना असंभव या अव्यावहारिक था। पतली शीटों में कमज़ोर थ्रेड से जूझने का युग अब समाप्त हो रहा है और घर्षण-निर्मित बुशिंग की मज़बूती और सरलता इसका लाभ उठा रही है।
पोस्ट करने का समय: 30 जुलाई 2025
