एक विनिर्माण सफलता जो अभिनव प्रवाह ड्रिल बिट्स (जिसे के रूप में भी जाना जाता है) पर केंद्रित हैथर्मल घर्षण ड्रिल बिटफ्लोड्रिल (या फ़्लोड्रिल) उद्योगों द्वारा पतली शीट धातु और ट्यूबिंग में मज़बूत और विश्वसनीय धागे बनाने के तरीके में बदलाव ला रहा है। यह घर्षण-आधारित तकनीक पारंपरिक ड्रिलिंग और टैपिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जिससे मज़बूती, गति और लागत-दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, खासकर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रों में।
मुख्य नवाचार इन विशिष्ट बिट्स द्वारा सक्षम की गई अनूठी प्रक्रिया में निहित है। सामग्री को काटने और हटाने वाले पारंपरिक ड्रिल के विपरीत, एक फ्लो ड्रिल बिट अत्यधिक उच्च घूर्णन गति और नियंत्रित अक्षीय दबाव के संयोजन से तीव्र ऊष्मा उत्पन्न करता है। जैसे ही विशेष आकार का टंगस्टन कार्बाइड टिप वर्कपीस की सतह से संपर्क करता है, घर्षण नीचे की धातु - आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम या तांबे की मिश्र धातु - को उसकी प्लास्टिक अवस्था (सामग्री के आधार पर लगभग 600-900°C) तक तेज़ी से गर्म करता है।
यह गठित बुशिंग एक महत्वपूर्ण विशेषता है। यह आमतौर पर आधार सामग्री की मूल मोटाई से तीन गुना तक विस्तृत होती है। उदाहरण के लिए, 2 मिमी मोटी शीट में धागा डालने से 6 मिमी ऊँचा एक मज़बूत कॉलर बनता है। इससे धागे की गहराई में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, जो केवल कच्चे माल की मोटाई से संभव नहीं होती।
बुशिंग बनने के बाद, प्रक्रिया अक्सर निर्बाध रूप से चलती रहती है। इसके बाद एक मानक टैप लगाया जाता है।फ्लो ड्रिल बिट, या तो उसी मशीन चक्र में (संगत उपकरणों पर) तुरंत या किसी बाद के ऑपरेशन में। टैप सीधे नवनिर्मित, मोटी दीवारों वाली बुशिंग में सटीक धागे काटता है। चूँकि बुशिंग मूल सामग्री की संरचना का हिस्सा है, न कि एक अतिरिक्त इंसर्ट, इसलिए परिणामी धागे असाधारण उच्च परिशुद्धता और उच्च शक्ति का दावा करते हैं।
गोद लेने को बढ़ावा देने वाले प्रमुख लाभ:
पतली सामग्रियों में बेजोड़ मजबूती: 3x बुशिंग, सीधे आधार मोटाई को टैप करने या इन्सर्ट का उपयोग करने की तुलना में बहुत बेहतर थ्रेड जुड़ाव प्रदान करता है।
गति और दक्षता: छेद बनाने और बुशिंग निर्माण को एक अल्ट्रा-फास्ट ऑपरेशन (अक्सर प्रति छेद सेकंड) में संयोजित करता है, जिससे अलग-अलग ड्रिलिंग, डिबरिंग और स्थापना चरणों को समाप्त किया जाता है।
सामग्री की बचत: प्रवाह ड्रिलिंग चरण के दौरान कोई चिप्स उत्पन्न नहीं होता है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है।
सीलबंद जोड़: विस्थापित सामग्री छेद के चारों ओर कसकर प्रवाहित होती है, जिससे अक्सर रिसाव-रोधी जोड़ बनता है जो तरल पदार्थ या दबाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होता है।
कम टूलींग: नट, वेल्ड नट या रिवेटेड इन्सर्ट की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे बीओएम और लॉजिस्टिक्स सरल हो जाता है।
स्वच्छ प्रक्रिया: न्यूनतम चिप्स और कई अनुप्रयोगों में काटने वाले तरल पदार्थ की कोई आवश्यकता नहीं (स्नेहन का उपयोग कभी-कभी बिट जीवन या विशिष्ट सामग्रियों के लिए किया जाता है)।
अनुप्रयोग प्रचुर मात्रा में हैं: जहां भी हल्के पतले पदार्थों को मजबूत थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता होती है, वहां यह प्रौद्योगिकी तेजी से लोकप्रिय हो रही है:
ऑटोमोटिव: इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी ट्रे, चेसिस घटक, ब्रैकेट, निकास प्रणाली, सीट फ्रेम।
एयरोस्पेस: आंतरिक पैनल, डक्टिंग, हल्के संरचनात्मक ब्रैकेट।
इलेक्ट्रॉनिक्स: सर्वर रैक, संलग्नक पैनल, हीट सिंक।
एचवीएसी: शीट मेटल डक्टिंग कनेक्शन, ब्रैकेट।
फर्नीचर एवं उपकरण: संरचनात्मक फ्रेम, जिनके लिए छिपे हुए, मजबूत बन्धन बिंदुओं की आवश्यकता होती है।
फ्लो ड्रिल बिट्स के निर्माता उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने, उन्नत मिश्र धातुओं पर प्रदर्शन में सुधार लाने और स्वचालन के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए ज्यामिति, कोटिंग्स और सामग्री संरचना को परिष्कृत करना जारी रखते हैं। जैसे-जैसे उद्योग लगातार हल्केपन और विनिर्माण दक्षता की ओर अग्रसर होते हैं, नवोन्मेषी तकनीकों द्वारा संचालित तापीय घर्षण ड्रिलिंगफ्लोड्रिलबिट, उच्च-प्रदर्शन वाले थ्रेड बनाने के लिए एक अनिवार्य समाधान साबित हो रहा है जहाँ कभी यह असंभव या अव्यावहारिक था। पतली चादरों में कमज़ोर थ्रेड्स से जूझने का युग अब घर्षण-निर्मित बुशिंग की मज़बूती और सरलता का स्थान ले रहा है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-30-2025
