कठोर टूल स्टील्स (HRC 50–62) से जूझ रहे मोल्ड निर्माताओं के पास अब एक मजबूत सहयोगी है - 35° हेलिक्सगोल कोने वाला अंत मिलविशेष रूप से डीप-कैविटी मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया यह उपकरण उन्नत ज्यामिति और ग्राइंडिंग तकनीक का लाभ उठाता है, जिससे चक्र समय में कटौती होती है और उपकरण का जीवनकाल भी बढ़ता है।
मुख्य नवाचार
परिवर्तनीय पिच 4-बांसुरी डिज़ाइन:30°/45° वैकल्पिक पिच कोण लंबी पहुंच वाले अनुप्रयोगों में चटर को समाप्त करते हैं (एल/डी अनुपात 10:1 तक)।
नैनो-क्रिस्टलीय हीरा कोटिंग:कार्बन-फाइबर-प्रबलित पॉलिमर (सीएफआरपी) और ग्लास-भरे प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए।
बैकड्राफ्ट रिलीफ ग्राइंडिंग:ईडीएम इलेक्ट्रोड मशीनिंग में रिवर्स प्लंजिंग के दौरान किनारे के टूटने से बचाता है।
दक्षता मेट्रिक्स
50% अधिक फ़ीड दरें:पी20 स्टील में 0.25 मिमी/दांत बनाम पारंपरिक 0.15 मिमी/दांत।
0.005 मिमी रनआउट सहिष्णुता:लेजर माप फीडबैक के साथ 5-अक्ष सीएनसी पीस के माध्यम से प्राप्त किया गया।
600+ छेद ड्रिलिंग:पुनः पीसने से पहले H13 डाई ब्लॉक में।
केस स्टडी: ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्ड
एक टियर-1 आपूर्तिकर्ता ने इन एंड मिल्स का उपयोग करके कोर ब्लॉक मशीनिंग समय को 18 घंटे से घटाकर 9 घंटे कर दिया:
12 मिमी उपकरण:8,000 आर.पी.एम., 52 एच.आर.सी. स्टील में 2,400 मि.मी./मिनट फीड।
शून्य उपकरण फ्रैक्चर:300 से अधिक कैविटी सेट का उत्पादन किया गया।
20% ऊर्जा बचत:कम स्पिंडल लोड से.
मीट्रिक/इंपीरियल आकारों में उपलब्ध - उच्च-मिश्रण मोल्ड उत्पादन के लिए स्मार्ट विकल्प।
पोस्ट करने का समय: 10-अप्रैल-2025
