मशीनिंग दक्षता की निरंतर खोज में,सर्वश्रेष्ठ टर्निंग इंसर्टएयरोस्पेस से लेकर ऑटोमोटिव तक विभिन्न उद्योगों के लिए ये इंसर्ट क्रांतिकारी साबित हुए हैं। उन्नत कोटिंग तकनीक और अति-कठोर कार्बाइड सब्सट्रेट का उपयोग करते हुए, ये इंसर्ट उच्च गति वाले सीएनसी संचालन में स्थायित्व और सटीकता को नए सिरे से परिभाषित करते हैं।
अभूतपूर्व कोटिंग प्रौद्योगिकी
उनकी असाधारण कार्यक्षमता का रहस्य एक विशेष 5-परत वाली पीवीडी (फिजिकल वेपर डिपोजिशन) कोटिंग में निहित है:
TiAlN बेस लेयर: 1,100°C तक ताप प्रतिरोध को बढ़ाती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं की शुष्क मशीनिंग के लिए महत्वपूर्ण है।
नैनोकंपोजिट मध्य परत: पारंपरिक कोटिंग्स की तुलना में घर्षण गुणांक को 35% तक कम करती है।
डायमंड-लाइक कार्बन (डीएलसी) की ऊपरी परत: यह चिपकने से रोकने वाले गुण प्रदान करती है, जिससे चिपचिपी एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग करते समय सामग्री का जमाव नहीं होता है।
इस मल्टी-कोटिंग तालमेल के परिणामस्वरूप मानक इंसर्ट की तुलना में 200% अधिक सेवा जीवन प्राप्त होता है, जैसा कि आईएसओ 3685 टूल लाइफ परीक्षण द्वारा प्रमाणित किया गया है।
एल्युमीनियम की मशीनिंग के लिए अनुकूलित
एल्यूमीनियम के लिए टर्निंग इंसर्टवेरिएंट की विशेषताएं:
पॉलिश किया हुआ 12° रेक एंगल: नरम सामग्रियों में कटिंग फोर्स को कम करता है और साथ ही किनारों को टूटने से बचाता है।
चिप ब्रेकर की ज्यामिति: घुमावदार खांचे जो चिप्स को वर्कपीस से दूर निर्देशित करते हैं, जिससे Ra 0.4µm की सतह फिनिश प्राप्त होती है।
कम गुणांक वाली कोटिंग: एल्यूमीनियम के आसंजन को 90% तक कम कर देती है, जिससे कई अनुप्रयोगों में शीतलक की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
केस स्टडी: ऑटोमोटिव सिलेंडर हेड उत्पादन
इन इंसर्ट्स को अपनाने के बाद एक जर्मन ऑटोमोबाइल निर्माता कंपनी ने रिपोर्ट दी:
चक्र समय में कमी: 6061-T6 एल्युमीनियम हेड की मशीनिंग में 22% की तेजी।
औजारों की लागत में बचत: वार्षिक लागत में उल्लेखनीय बचत।
जीरो स्क्रैप पार्ट्स: 50,000 चक्रों में ±0.01 मिमी की आयामी सटीकता बनाए रखी गई।
जो दुकानें गति और सतह की गुणवत्ता दोनों को प्राथमिकता देती हैं, उनके लिए ये इंसर्ट एक नया मानदंड स्थापित करते हैं।
पोस्ट करने का समय: 19 मार्च 2025
