मशीनिंग दक्षता की अथक खोज में,सर्वश्रेष्ठ टर्निंग इंसर्टएयरोस्पेस से लेकर ऑटोमोटिव तक, ये इंसर्ट एयरोस्पेस से लेकर ऑटोमोटिव तक, हर उद्योग के लिए एक क्रांतिकारी बदलाव साबित हुए हैं। उन्नत कोटिंग तकनीक और अल्ट्रा-हार्ड कार्बाइड सबस्ट्रेट्स का लाभ उठाते हुए, ये इंसर्ट उच्च गति वाले सीएनसी संचालन में स्थायित्व और सटीकता को नई परिभाषा देते हैं।
ब्रेकथ्रू कोटिंग तकनीक
उनके असाधारण प्रदर्शन का रहस्य एक स्वामित्व वाली 5-परत पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव) कोटिंग में निहित है:
TiAlN आधार परत: 1,100°C तक ताप प्रतिरोध को बढ़ाती है, जो शुष्क मशीनिंग टाइटेनियम मिश्रधातुओं के लिए महत्वपूर्ण है।
नैनोकम्पोजिट मध्य परत: पारंपरिक कोटिंग्स की तुलना में घर्षण गुणांक को 35% तक कम करता है।
हीरा-समान कार्बन (डीएलसी) शीर्ष परत: चिपकने-रोधी गुण प्रदान करती है, चिपचिपे एल्यूमीनियम मिश्रधातुओं की मशीनिंग करते समय पदार्थ के जमाव को रोकती है।
इस बहु-कोटिंग तालमेल के परिणामस्वरूप मानक इन्सर्ट की तुलना में 200% अधिक सेवा जीवन प्राप्त होता है, जैसा कि ISO 3685 टूल लाइफ परीक्षण द्वारा प्रमाणित है।
एल्युमीनियम मशीनिंग के लिए अनुकूलित
एल्युमीनियम के लिए टर्निंग इंसर्टवैरिएंट विशेषताएँ:
पॉलिश किया हुआ 12° रेक कोण: नरम सामग्रियों में किनारों को टूटने से बचाते हुए काटने वाले बल को न्यूनतम करता है।
चिप ब्रेकर ज्यामिति: घुमावदार खांचे जो चिप्स को वर्कपीस से दूर ले जाते हैं, जिससे Ra 0.4µm सतह फिनिश प्राप्त होती है।
निम्न-गुणांक कोटिंग: एल्युमीनियम आसंजन को 90% तक कम कर देता है, जिससे कई अनुप्रयोगों में शीतलक की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
केस स्टडी: ऑटोमोटिव सिलेंडर हेड उत्पादन
एक जर्मन वाहन निर्माता ने इन आवेषणों को अपनाने के बाद बताया:
चक्र समय में कमी: 6061-T6 एल्यूमीनियम हेड्स की 22% तेज मशीनिंग।
उपकरण लागत बचत: महत्वपूर्ण वार्षिक लागत बचत।
शून्य स्क्रैप पार्ट्स: 50,000 चक्रों पर ±0.01 मिमी आयामी सटीकता बनाए रखी गई।
गति और सतह की गुणवत्ता दोनों को प्राथमिकता देने वाली दुकानों के लिए, ये इन्सर्ट एक नया मानक स्थापित करते हैं।
पोस्ट करने का समय: मार्च-19-2025
