परिशुद्ध इंजीनियरिंग में, धागे की गुणवत्ता का मापन केवल उसकी आयामी सटीकता से ही नहीं, बल्कि उसकी सतह की पूर्णता और उसके किनारों की अखंडता से भी किया जाता है। खराब फिनिश के कारण घिसाव, थकान प्रतिरोध में कमी और सीलिंग में खराबी आ सकती है। कार्बाइडथ्रेड मिलिंग इंसर्टस्थानीय प्रोफाइल 60° सेक्शन टॉप टाइप वाले उत्पाद विशेष रूप से धागे की गुणवत्ता के इन महत्वपूर्ण पहलुओं को नई ऊंचाइयों तक ले जाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
इसका मुख्य हथियार स्थानीय प्रोफ़ाइल अनुकूलन है। 60° थ्रेड जनरेशन के दौरान संपर्क के सटीक बिंदु पर कटिंग एज की ज्यामिति को सटीक रूप से समायोजित करके, येकार्बाइड खराद इंसर्टयह असाधारण रूप से सहज और नियंत्रित कटाई क्रिया को बढ़ावा देता है। धागे के किनारों पर उत्कृष्ट सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए यह सटीक नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। अनुकूलित ज्यामिति सामग्री को साफ-सुथरा काटती है, जिससे फटने, धब्बे पड़ने या अवांछित खुरदरेपन के बनने की संभावना कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, धागे की सतह पहले से कहीं अधिक चिकनी और परिष्कृत हो जाती है।
यह सटीकता सीधे तौर पर थ्रेड की मजबूती को प्रभावित करती है। एक चिकनी सतह फास्टनर असेंबली और संचालन के दौरान घर्षण को कम करती है, जिससे जाम होने या घिसने का खतरा कम हो जाता है, जो विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम फास्टनर के लिए महत्वपूर्ण है। यह थ्रेड के थकान प्रतिरोध को भी बढ़ाती है, क्योंकि सतह की खामियां तनाव एकाग्रता बिंदुओं के रूप में कार्य कर सकती हैं जिससे समय से पहले विफलता हो सकती है। इसके अलावा, स्थानीय प्रोफाइल ज्यामिति द्वारा सुनिश्चित निरंतर और नियंत्रित कटिंग क्रिया असाधारण थ्रेड आकार सटीकता में योगदान करती है। किनारे सीधे होते हैं, जड़ साफ होती है, और शिखर तेज और सुस्पष्ट होता है, जो इष्टतम भार वितरण और मिलान वाले थ्रेड्स के साथ विश्वसनीय जुड़ाव सुनिश्चित करता है। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां सुरक्षा, विश्वसनीयता और दीर्घायु सर्वोपरि हैं - जैसे कि एयरोस्पेस घटक, चिकित्सा प्रत्यारोपण, उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक सिस्टम और सटीक उपकरण - इन फास्टनर की क्षमता बहुत उपयोगी है।सीएनसीकार्बाइड सम्मिलित करेंत्रुटिहीन सतह की फिनिश और ज्यामितीय अखंडता वाले धागों का लगातार उत्पादन करना केवल एक लाभ नहीं है; यह अक्सर एक मूलभूत आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: 31 जुलाई 2025
